사물로 가득한 세상에서는 그것이 어디서 왔는지 전혀 신경 쓰지 않아도 용서받을 수 있습니다. 하지만 실제로는 재미를 놓칠 수도 있습니다.
그들의 창조의 산업적 과정은 흥미롭고 흥미로워 보입니다.
여기서 우리는 사물 생산의 기초가 되는 흥미로운 산업 과정의 몇 가지 예를 소개합니다. 다음 목록은 완전한 목록이 아니며 특별한 순서도 없습니다.
좀 더 흥미로운 산업 공정으로 목록을 시작해 보겠습니다. 연필이 없다면 우리는 어디에 있을까요?
끝없는 색상과 모양으로 제공되며 전 세계 어린이와 성인에게 사랑을 받고 있습니다. 그런데 그것들은 어떻게 만들어지나요? 너무 간단하면서도 보는 재미가 쏠쏠합니다.
먼저 흑연가루와 점토를 섞은 후 구워서 납을 만듭니다. 다음으로 연필 몸통을 만들어야 합니다. 나무라면 어느 정도 압력을 가해도 갈라지지 않고, 날카로울 정도로 부드러워지는 재질을 선택해야 합니다.
독일 Schedler 사의 캘리포니아 삼나무를 사용합니다. 완성된 부품은 공장으로 배송됩니다. 목을 고정할 수 있는 홈이 있고, 목을 고정할 수 있는 특수 접착제가 추가되었습니다.
그런 다음 모든 두 번째 부품은 별도의 컨베이어로 보내집니다. 첫 번째 나무 배튼에 와이어를 추가하고 두 번째 나무 배튼을 첫 번째 나무 배튼에 붙여 멀티 연필 샌드위치를 만듭니다.
그런 다음 접착제가 굳도록 압착됩니다. 연필이 달린 샌드위치는 이제 세로로 자르고 끝부분을 날카롭게 하여 개별적으로 날카롭지 않은 연필로 변합니다. 마지막 단계에는 질감을 숨기기 위해 목재를 광택 처리하고 유형을 식별하기 위한 특징 및 기타 표시를 추가하는 작업이 포함됩니다.
라텍스 장갑은 전 세계적으로 널리 사용되며 산업 공정의 흥미로운 예를 제공합니다. 여기에는 매우 간단한 농업 및 수확 과정뿐만 아니라 첨단 기술 생산도 포함됩니다. 고대 기술과 최첨단 기술의 완벽한 결합.
천연 라텍스는 기술적으로 태핑(tapping)이라고 알려진 Hevea brasiliensis 나무에서 수확됩니다. 주로 베트남, 태국, 인도네시아에서 발견됩니다.
라텍스는 실제로 나무 수액이며 매우 건강합니다. 먼저 틀이나 틀을 깨끗이 닦아서 준비해주세요. 솔직히 말해서, 이 단계는 약간 소름 끼치게 보일 수 있으며 이 비디오에서 우리가 의미하는 바를 알게 될 것입니다.
라텍스 장갑은 실제로 100% 깨끗하지 않습니다. 라텍스의 탄력성을 향상시키고 유통기한을 늘리기 위해 첨가제를 첨가합니다.
원하는 장갑의 두께에 따라 세척된 모델이나 몰드를 지정된 시간 동안 라텍스 혼합물에 담그십시오. 코팅이 완료되면 몰드와 라텍스 코팅을 가열하거나 경화시켜 건조 시 균열이 발생하는 것을 방지합니다.
그런 다음 장갑을 물에 담가서 과도한 라텍스를 제거하여 착용자의 알레르기 반응 가능성을 최소화합니다. 이 과정이 끝나면 장갑은 착용하기 쉽도록 구슬로 덮여 있습니다. 그런 다음 장갑을 가루로 만들 수 있으며 때로는 옥수수 전분이나 염소를 사용하여 덜 끈적거리게 만들 수 있습니다.
그런 다음 작업자는 금형에서 장갑을 수동으로 제거하여 품질 관리, 포장 및 배송 준비를 완료합니다.
글쎄, 이를 산업 공정 목록에 추가하는 것은 다소 설득력이 없지만 비디오를 보고 나면 우리가 그것을 포함시킨 이유를 이해하게 될 것입니다.
이 공정을 통해 별도의 용접 너트나 나사산 인서트가 필요하지 않습니다. 이 공정은 시추공 벽을 두껍게 만드는 데 사용되는 마찰을 통해 많은 열을 발생시킵니다. 농축 과정은 보기에도 좋을 뿐만 아니라 실용적인 용도도 있습니다. 증가된 벽 두께는 추가적인 강도를 제공하고 브러시나 용접 너트가 필요하지 않습니다. 좋은
글쎄, 이제 스프링 없이는 어때? 의료 장비 내부, 도구, 전자 제품, 펜, 장난감, 매트리스 등 어디에나 있습니다.
원래의 스프링은 고대부터 사용되어 왔습니다. 1493년 레오나르도 다 빈치는 권총에 사용되는 스프링을 개조하여 한 손으로 권총을 발사할 수 있도록 했습니다. 최초의 코일 스프링은 1763년에 특허를 받았습니다.
최종 제품의 필요에 따라 다양한 직경의 로프가 디코일러에 공급됩니다. 이렇게 하면 스풀이 풀리고 로프가 컴퓨터로 제어되는 성형 기계로 공급됩니다. 여기서 끈은 원하는 길이로 꼬여져 세그먼트로 절단됩니다. 전체 프로세스는 필요한 사양에 따라 달라집니다.
스프링 생산은 고도로 자동화되어 있으며 매우 짧은 시간 내에 엄청난 수의 스프링을 생산할 수 있습니다. 경고, 아래 비디오는 매우 흥미롭고 산업 공정의 훌륭한 예입니다.
케첩을 좋아하지 않는 사람은 누구입니까? 조리법은 다양하지만 주요 성분에는 토마토 페이스트/퓨어, 설탕 또는 천연 감미료, 향신료, 소금, 식초 및 양파 가루가 포함되는 경향이 있습니다.
당연히 케첩이 주성분이겠죠. 바로 사용할 수 있는 페이스트가 저장 탱크로 펌핑됩니다. 배치의 크기에 따라 측정된 반죽을 냄비에 넣고 계속 저으면서 가열합니다.
그런 다음 배치 크기에 따라 올바른 비율로 다른 재료를 추가합니다. 혼합물을 끊임없이 저어주세요.
병에 담기 전에 토마토 페이스트는 일련의 점진적인 냉각 단계를 거칩니다. 동시에, 병은 프라이밍되고 수평을 이루어 토마토 페이스트를 담을 준비가 됩니다.
그런 다음 일반적으로 자동화 시스템을 사용하여 이러한 병에 토마토 페이스트를 채우고 캡을 추가하고 라벨을 부착합니다. 이제 병에 담긴 케첩을 포장하여 배달할 수 있습니다.
다음 산업 공정 사례는 또 다른 흥미로운 사례입니다. 미네랄울은 다양한 산업 분야에서 폭넓게 응용됩니다.
이 공정은 슬래그와 암석의 큰 조각을 녹이고 이를 미네랄 울 가닥으로 변형시키는 것으로 시작됩니다. 우리는 그것을 팔았습니다. 슬래그와 암석은 철강 산업에서 나오는 경우가 많습니다. 코크스는 전체 공정에 연료를 공급하는 데 사용됩니다.
암석과 슬래그는 먼저 부분적으로 분쇄된 다음 코크스와 교대로 층을 이루어 큐폴라에 적재됩니다. 코크스가 점화되어 연소되면서 광물은 1300~1650°C(2400~3000°F)의 온도에서 용융 상태로 가열됩니다.
용융된 암석은 돔 바닥에서 세동 장치로 흘러 들어갑니다. 두 가지 프로세스 중 하나를 사용합니다. Powell 공정은 고속으로 회전하는 로터 세트를 사용합니다. 용융된 물질은 로터 표면에 필름으로 퍼진 후 원심력에 의해 배출되어 긴 섬유질 꼬리를 형성합니다. 재료를 분해하는 데 도움이 되도록 로터 주위에 공기나 증기가 불어옵니다. 두 번째 방법인 다우니 공정은 회전하는 오목 로터와 공기 또는 증기를 사용하여 섬유 형성을 촉진합니다.
그런 다음 접착제를 추가하고 최종 요구 사항에 따라 레이어 수를 변경하는 대형 진자 메커니즘을 사용하여 플리스를 지그재그 시트에 놓습니다. 느슨하게 포장된 매트는 롤러를 통과하여 압축되어 보다 균일한 시트를 형성합니다.
일반적으로 접착제를 경화시키기 위해 추가 열이 가해집니다. 그런 다음 종이는 최종 제품으로 다듬어 절단되기 전에 추가 롤러를 사용하여 추가로 압축됩니다. 매우 깔끔하고 시원해 보입니다.
지금 다른 사람이 구매하고 있나요? 어쨌든, 모르실 수도 있겠지만, CD(마스터 테이프 제외)는 99% 폴리카보네이트 플라스틱입니다. 반사 비트는 나머지 1% 정도를 구성합니다.
디스크 자체는 용융된 폴리카보네이트 플라스틱으로 만들어집니다. 디지털 정보를 사용하는 경우, 아직 녹는점에 가까울 때 디스크에 인쇄하십시오. 이는 일반적으로 곰팡이로 인해 발생하며 인쇄물에 "딤플 및 패드"라는 작은 돌기가 생성됩니다.
완료되면 스퍼터링 또는 습식 은도금으로 알려진 공정을 사용하여 반사 포일 층이 적용됩니다. 이를 통해 판독기의 레이저가 빛을 플레이어에 다시 반사할 수 있습니다. 일반적으로 알루미늄으로 만들어지지만 은, 금, 백금과 같은 귀금속이 포함될 수도 있습니다.
마지막으로 반사층을 밀봉하고 산화를 방지하기 위해 바니시를 도포합니다. 이는 물리적 손상으로부터 거의 보호하지 못하는 매우 얇은 층입니다. 잘 알려져 있습니다. 멋지죠?
아이스크림 샌드위치는 먹는 즐거움과 요리 과정을 지켜보는 즐거움을 선사합니다. 솔직히 말해서 실망하지 않을 것입니다. 프로세스는 매우 간단하지만 기계 뒤의 엔지니어링은 그렇지 않습니다.
아이스크림은 먼저 휘저어 공기를 추가합니다. 이는 어셈블리의 다음 부분에 공급됩니다. 여기에는 와플 두 세트가 합쳐져 있고 그 사이에 아이스크림이 부어져 있습니다. 이 공정은 매우 효율적이어서 분당 약 140개의 아이스크림 샌드위치를 생산할 수 있습니다!
기술적으로 "제조"는 아니지만 쇼트 블라스팅은 여전히 산업 공정의 환상적인 예입니다. 쇼트 블라스팅은 말 그대로 수백만 개의 작은 금속 볼로 금속 부품을 샌드 블라스팅하는 것을 의미하는 잘 알려지지 않은 산업 공정입니다.
이 공정은 금속 표면에 쇼트 블라스트 질감을 부여하고 경화시킵니다. 정말 좋은 것 같죠?
발사체의 크기가 매우 작기 때문에 육안으로는 포격을 볼 수 없습니다. 과정을 잘 설명하는 영상을 즐겨보세요.
타이어 제조는 최종 타이어를 형성하기 위해 결합되는 다양한 구성 요소로 구성된 다단계 공정입니다.
타이어는 약 15개의 주요 구성요소로 만들어집니다. 여기에는 천연 및 합성 고무, 화학 첨가제 및 카본 블랙 안료가 포함됩니다.
특수 목적의 대형 믹서는 이러한 재료를 고온 및 고압에서 혼합하는 데 사용됩니다. 공식은 타이어의 각 부분마다 조금씩 다르지만, 이 단계의 최종 결과는 얇고 고무 같은 접착제가 됩니다. 그들은 시트로 접혀 있습니다.
그런 다음 타이어 교환기에 타이어 조립을 시작하십시오. 타이어, 프레임, 측벽 및 트레드용 직물, 금속 및 고무의 다양한 조합이 최종 제품에 결합됩니다.
마지막 단계는 타이어를 치료하는 것입니다. "그린" 타이어는 부품을 접착하고 고무를 경화시키기 위해 화씨 300도 이상에서 12~15분 동안 가열하여 가황 처리됩니다.
저희는 이 영상에 대한 여러분의 즐거움을 망치고 싶지 않았기 때문에 의도적으로 전체 과정을 숨겼습니다.
전체 기사가 될 것이라는 점은 말할 것도 없습니다. 우리는 타이어 생산에 이렇게 많은 산업 공정과 단계가 있다는 것을 결코 깨닫지 못했습니다.
산업 공정의 매우 명백한 예이지만 어쨌든 보기에는 좋습니다. 예를 들어, 산업용 몰딩은 물 탱크, 탱크, 바다 부표, 카약과 같은 속이 빈 물체를 만드는 데 사용됩니다.
게시 시간: 2023년 2월 1일