추가 MEAF 75-H34 압출기에 투자하면 셀룰러 생산에서 에너지 소비를 최대 65%까지 줄이고 용량을 두 배로 줄일 수 있습니다.
허니콤 샌드위치 생산업체인 EconCore(벨기에 루벤)와 폴리프로필렌 허니컴 코어 제조업체인 ThermHex Waben GmbH(독일 할레)는 대체 솔루션에 비해 허니컴 코어 생산 능력을 두 배로 늘리고 에너지 소비를 65% 줄였습니다.
양사는 최근 자사의 최첨단 생산 시설에 MEAF(네덜란드 예르섹) H 시리즈 압출기를 설치했는데, ThermHex는 2015년 첫 설치에 이어 두 번째다. 특수 기능을 갖춘 새로운 압출기를 연결할 수 있다. 첫 번째 방법은 에너지를 가장 효율적으로 사용하기 위해 두 가지 생산 흐름을 결합하는 것입니다. 이로 인해 ThermHex 허니컴 코어의 이론적 생산 용량이 시간당 500kg(약 1,100파운드)에서 1,000kg(약 2,200파운드)으로 증가한 것으로 알려졌습니다. ), 이는 연간 3,000톤의 2교대 생산에 해당합니다.
MEAF 압출기는 경쟁사에 비해 상당한 시트 압출 라인 에너지 효율성을 제공한다고 합니다. 직접 비교에서 ThermHex Waben이 사용하는 MEAF의 75-H34 압출기는 0.18~0.22kW/kg을 기록했으며, 경쟁사의 경우 0.50kW/kg을 기록했습니다. MEAF H 시리즈 압출기는 제품 킬로그램을 생산하는 데 10~65% 더 적은 에너지가 필요하다는 점 외에도 동일한 스크류와 배럴을 사용하여 여러 재료를 압출하는 데 적합하며 압출기의 낮은 마찰 설계와 최소 흐름 및 압력 변동으로 인해 폴리머 분해가 감소합니다. 더 높은 출력에서도.
ThermHex Waben의 모회사인 EconCore는 2017년 파일럿 라인을 위한 최초의 MEAF 50 맞춤형 75-H34 압출기를 출시했습니다. 이 압출기는 ThermHex MEAF 실험실 압출기와 동일한 스크류 비율을 갖지만 더 작은 배럴과 맞춤형 기능을 갖습니다. rPET 허니컴 코어의 확장 활동에 따라 EconCore에는 컴팩트한 디자인을 갖춘 또 다른 대규모 산업 규모의 압출기가 필요했습니다. 또한 RPET 및 고성능 열가소성 수지(HPT) 허니컴 코어 생산을 위해 RPET 플레이크와 다양한 가공 폴리머의 효율적인 처리가 필요합니다. .75-H34는 이전 압출기와 동일한 스크류 비율, 배럴 및 맞춤형 기능을 유지하면서 이를 제공합니다.
적합한 압출기를 찾을 때 EconCore가 직면한 한 가지 문제는 폴리에틸렌이민(PEI)과 같은 고성능 폴리머의 온도 범위였습니다. 폴리프로필렌의 경우 보다 전통적인 압출기는 일반적으로 80~300°C의 온도 범위를 제공합니다. 그러나 이 온도 범위는 너무 낮으며 MEAF의 경우 압출기는 RPET 및 다양한 엔지니어링 폴리머를 압출하는 데 필요한 200~400°C의 더 높은 온도 범위를 제공할 수 있습니다.
EconCore의 기술 관리자인 Wouter Winant는 “MEAF와의 관계는 EconCore 및 ThermHex Waben의 우리 자신뿐만 아니라 라이센스 사용자에게도까지 확장됩니다. “열가소성 벌집형의 자동화된 연속 생산을 위한 우리의 기술은 허가를 받았습니다. 지난 몇 년 동안 MEAF 압출기에 대한 우리의 신뢰는 모든 라이센스 사용자에게 해당 제품을 추천하려는 우리의 의지에 반영되었습니다.”
EconCore 및 ThermHex Waben의 CEO인 Dr. Jochen Pflug는 다음과 같이 말했습니다: “보다 지속 가능하고 가볍고 고강성인 재료에 대한 수요가 증가하고 있으며, ThermHex Waben이 이러한 유입에 대처하기 위해 생산 능력을 늘리는 것이 중요합니다. "MEAF의 75-H34 압출기를 통해 우리는 생산 능력을 크게 확장할 수 있었습니다."
EconCore는 최근 rPET 셀룰러 기술로 벨기에 환경 비즈니스 어워드(Belgian Environmental Business Award) 후보에 올랐습니다. 2021년 8월 Econcore의 rPET 허니콤 핵심 기술은 재료의 지속 가능성을 인정받아 Solar Impulse Label 인증도 받았습니다. ThermHex Waben은 최근 100대 혁신 기업을 발표했습니다. 독일.
온도와 장력을 주의 깊게(대부분 독점적인) 조작하여 전구체가 탄소 섬유로 전환되는 과정을 살펴보십시오.
재활용 탄소 섬유의 상업적 생산은 현재 그 응용 분야를 능가하지만 재료 특성화 및 신기술 시연으로 격차를 줄일 수 있을 것으로 기대됩니다.
게시 시간: 2022년 6월 17일