많은 금속 작업장에서는 판금 압연 전문가를 찾는 것이 어렵기 때문에 직접 교육을 받는 것이 좋습니다. 사진 제공
자동차 운전을 배우고 싶다면 가장 가까운 주차장에 가서 주차 공간 진입, 회전, 후진, 속도 변화, 비상 제동 등을 연습하면 된다. 경주용 자동차를 운전하는 방법을 배우고 싶다면 더 많은 연습과 올바른 장비, 올바른 트랙 및 지원 팀이 필요합니다. 즉, 빈 쇼핑몰 주차장에서 가족용 세단을 운전하는 것에서 NASCAR 트랙에서 Kevin Harvick의 Ford를 운전하는 것까지 큰 도약입니다.
판금 프레스 작업에도 동일한 아이디어가 적용됩니다. 누구나 기계에 재료를 넣고 CNC 컨트롤러의 버튼을 눌러 시작할 수 있습니다. 그러나 이것이 일이 순조롭게 진행되고 있다는 것을 의미하지는 않습니다.
고급 CNC 기계 시대에도 시트 롤링은 여전히 예술 형태로 남아 있습니다. 재료의 두께와 경도는 시트마다 다를 수 있지만 여전히 지정된 공차 내에 있으므로 이미 복잡한 작업에 다양성이 추가됩니다. 신중한 작업 실행은 안전한 작업 환경을 유지하고 정확한 작업을 촉진하는 데 도움이 되지만 작업장은 항상 생산성을 높여야 한다는 압박을 받고 있습니다. 레이저 절단기부터 자동 절곡기까지 모든 분야에 "설정하고 잊어버리는" 제어 기술이 등장하는 시대에 숙련된 절곡기 작업자는 언제나 환영입니다.
불행하게도 숙련된 운영자가 항상 가능한 것은 아닙니다. 판금 공장이 많지 않기 때문에 업계에서는 자격을 갖춘 판금 기계를 많이 생산하지 않습니다. 실제로 일부 도시에서는 훌륭한 운영자가 한 제조업체에서 다른 제조업체로 이동하면서 회사가 직원이 보유한 기술을 중요하게 생각하기 때문에 각 정류장에서 소액 인상을 요구하는 것을 볼 수 있습니다.
평강 산업에 진출하려는 기업은 자체 전문가를 양성해야 할 수도 있습니다. 이것이 반드시 나쁜 것은 아닙니다. 왜냐하면 회사는 알려지지 않은 수의 다른 제조업체보다 자신이 좋아할 만한 기계 운영자에 대해 더 많이 알고 있기 때문입니다. 이를 염두에 두고, 판재 압연 경험을 추가하려는 매장에 대한 몇 가지 권장 사항은 다음과 같습니다.
금속 가공 경험이 있는 사람은 굽힘 과정에서 금속이 어떻게 반응하는지 더 잘 이해할 수 있습니다. 예를 들어, 금속 성형 경험이 있는 사람들은 재료가 형성됨에 따라 최고점과 최저점이 있는 응력-변형 곡선을 따라 이동한다는 것을 알고 있습니다. 결국 작업자는 재료에 충분한 압력을 가할 수 있고 프로세스가 아래쪽으로 이동하여 재료를 더 쉽게 이동할 수 있습니다. 그러나 작업자가 이 계곡을 벗어나면 재료를 조작하기가 점점 더 어려워집니다.
이는 누군가가 휴대용 기계에서 시트를 앞뒤로 굴려 점차적으로 시트를 원하는 직경으로 줄이는 중공업 공장에서 흔히 발생하는 문제입니다. 그가 다가가자 작업자가 구부러진 롤을 조금 잡아당겼으나 직경이 너무 작아졌습니다. 작업자는 재료가 어떻게 그렇게 많은 저항을 받으며 그렇게 많이 움직일 수 있는지 전혀 몰랐습니다. 여러 번 넘어진 후 경험을 통해 그는 재료의 극적인 변화를 더 잘 인식할 수 있게 되었습니다. 1/2인치로 만든 고철 실린더. 탄소강은 모두에게 나쁜 소식입니다.
또한 작업자는 동일한 재료로 간주될 수 있는 재료 간에 차이가 있다는 점을 인식해야 합니다. 알루미늄 합금마다 특성이 다르며, 일부는 다른 합금보다 더 부드럽고 가공하기 쉬운 것으로 간주됩니다. 또한, 재료의 특성은 시간이 지남에 따라 변합니다. 예를 들어, 작업장에서 단순히 레이저 절단된 알루미늄 블랭크를 쌓고 새 블랭크가 항상 그 위에 쌓이기 때문에 아래 부품을 사용하지 않는 경우, 절곡기 작업자는 아래의 기존 블랭크가 기존 블랭크보다 더 강할 수 있다는 점을 이해해야 합니다. 새로 잘라낸 공백.
프레스 브레이크 경험이 있는 사람은 아마도 금속 성형 경험이 있는 사람과 가장 가깝지만 판금 압연과 완전히 동일하지는 않습니다. 프레스 브레이크로 성형할 때 굽힘은 정적입니다. 금속을 특정 지점까지 가져오는 데 필요한 하중을 측정하는 것이 조금 더 쉽습니다. 시트 압연은 재료와 벤딩 롤러가 동시에 움직이는 연속 공정입니다. 상황은 조금 복잡합니다. 그러나 절곡기 경험이 있는 사람은 금속이 굽힘 응력에 어떻게 반응하는지 최소한 어느 정도 이해하고 있으므로 더 비싼 재료를 사용할 때 더 주의할 수 있습니다.
일반적으로 새로 구입한 판금 압연 기계에 대한 교육은 첫 번째 교대조에서 실시되며 미래의 판금 장비 운영자도 현장에 참석합니다. 회사에 교대근무가 1개만 있어도 상관없습니다. 그러나 회사에서 2교대와 3교대를 도입하는 경우 해당 교대조의 운영자도 교육에 참여해야 합니다. 그리고 세 번째 교대 근무자가 이틀에 걸쳐 추가로 2시간 지각한다는 사실은 포함되지 않습니다.
이 크기의 기계에서 시트를 굴릴 때 작업이 올바르게 수행되어야 합니다. 작업장은 고객 요구 사항을 충족하지 않는 공작물을 거부할 권리가 없습니다.
결정립 구조를 가진 강판을 압연하는 것은 압연기에서 강판을 생산할 때 재료의 연성이 쉽게 늘어나기 때문에 결정립에 대해 압연하는 것보다 적은 노력이 필요합니다. 문제는 시트 벤딩 머신의 컴퓨터가 드럼에 로드된 시트 결의 방향을 결정할 수 없다는 것입니다. 이는 운영자가 결정합니다.
그러나 상향식 프로세스가 도움이 될 수 있습니다. 단순히 블랭크를 절단하고 결 패턴에 관계없이 부품을 무작위 순서로 배치하는 대신 작업자는 각 부품의 결 패턴이 동일한 방향으로 움직이도록 각 레이저 절단 블랭크가 배치되었는지 확인하는 데 시간을 투자할 수 있습니다. . 이런 방식으로 판금 작업자는 임의의 시트가 결 반대 방향으로 굴러가는 것을 걱정하지 않고 스톡을 적재하고 시트의 모양이 어느 정도 유사할 것으로 기대할 수 있습니다.
새로운 판금 압연 기계를 구입할 때 많은 사람들은 반경을 확인하기 위해 줄자를 사용합니다. 말 그대로 이는 압연된 판을 기계에서 꺼내어 줄자를 사용하여 검사하는 것을 의미합니다.
템플릿을 만드는 것이 더 합리적입니다. 제조업체에는 근처에 플라즈마 또는 레이저 절단기가 있으므로 템플릿을 지정된 반경으로 절단해야 합니다. 그런 다음 템플릿이 드럼에 있는 동안 템플릿을 롤 시트에 부착할 수 있습니다. 치수가 잘못된 경우 기계를 실행하여 롤아웃된 모양에 마무리 작업을 추가할 수 있습니다.
시트 롤링을 처음 접하는 사람들에게는 4롤 기계가 작업하기 더 쉽습니다. 첫째, 벤딩 롤러를 가위의 지지대로 사용할 수 있기 때문에 패널을 기계에 넣는 것이 3롤 기계에 패널을 넣는 것보다 쉽습니다.
시트가 기계에 적재되면 작업자는 백 벤딩 롤러를 들어 올리고 재료가 백 벤딩 롤러의 중심에 도달할 때까지 이동하여 브레이크 브레이크 작업자가 공작물과 백 게이지를 그대로 사용하는 것처럼 곧게 펴줍니다. 완료. 그러면 하단 롤러가 올라가서 재료를 고정합니다. 이 4개의 롤러 디자인을 사용하면 굽힘 공정 전반에 걸쳐 재료가 롤러에 의해 제자리에 고정됩니다.
이제 4개의 롤러 캐스터는 4개의 롤러 상단과 하단 사이의 공간이 제한되어 있기 때문에 3개의 롤러 캐스터보다 다용도가 떨어집니다. 또한 재료가 4롤 기계에 고정되면 장비는 시트를 롤러 크라운에 노출시킵니다. (롤러는 볼록하므로 구부리는 동안 휘어짐을 견디는 데 도움이 됩니다.) 대부분의 경우 배럴이나 모래시계 모양이 여전히 적절하더라도 4롤 기계는 거의 불가피하게 재료에 이상한 모양을 부여합니다. 취업 허가.
예산이 문제가 되지 않는다면 제조업체는 16 GA 처리에 관심이 있습니다. 최대 0.5인치 두께의 재료의 경우 직경 18인치의 4롤 벤더를 구입할 수 있습니다. 롤은 볼록하지 않고 직선입니다. (직선 롤은 동일한 두께의 재료를 굴릴 수 있는 기계의 기존 롤보다 훨씬 크기 때문에 편향을 처리할 수 있습니다.) 그러나 현실은 직선 롤이 있는 더 큰 기계를 구입하는 데 관심이 있는 회사가 거의 없다는 것입니다. 대부분의 상점에서는 판금 압연기를 구매할 때 다양한 응용 분야를 염두에 두고 있으므로 투자 효과를 최대한 활용하기를 원합니다.
판재 압연은 숙련된 작업자가 작업을 감독할 수 있을 때 가장 잘 작동하지만, 이것이 경험이 부족한 작업자가 고품질 부품을 생산할 수 없다는 의미는 아닙니다. 경영진이 성형 공정을 기꺼이 이해하고 휴대폰 인터페이스와 유사한 제어 기능에 익숙한 사람을 배치할 수 있다면 회사는 성공할 가능성이 높습니다.
기계 공급업체의 조기 교육으로 제조업체가 새 절곡기 사용 시 직면할 수 있는 모든 상황을 다룰 수는 없지만 공급업체는 즉시 상담을 받을 수 있어야 합니다. 어려움이 예상됩니다. 다행스럽게도 절곡기 운전자는 결국 발생하는 다음 과제에 대해 더 유능하고 더 잘 준비할 수 있습니다.
최신 제어 소프트웨어 및 하드웨어의 발전으로 균일한 품질의 시트를 생산하는 것이 그 어느 때보다 쉬워졌지만 전담 작업자도 프로세스의 필수적인 부분입니다.
게시 시간: 2023년 10월 23일