에이롤 성형 기계(또는 금속 성형 기계)는 가장 일반적으로 코일형 강철인 긴 금속 스트립으로 특정 구성을 제작합니다. 대부분의 응용 분야에서 필요한 부품 단면 프로파일은 기계가 필요에 따라 금속을 구부릴 수 있도록 특별히 설계되었습니다. 롤 성형 외에도 이 기계는 재료 절단 및 롤 펀칭을 포함한 다양한 금속 가공 작업을 수행합니다.
롤 포밍 기계는 대부분 연속 사이클로 작동합니다. 재료는 기계에 공급되어 각 작업 단계를 지속적으로 거쳐 최종 제품이 완성됩니다.
롤 성형 기계의 작동 원리
롤 성형 빔
이미지 출처:Racine, Inc의 프리미어 제품
롤 성형 기계는 고정 롤러가 금속을 안내하고 필요한 구부림을 만드는 여러 스테이션을 사용하여 실온에서 금속을 구부립니다. 금속 스트립이 롤 성형 기계를 통과하면서 각 롤러 세트는 이전 롤러 스테이션보다 약간 더 금속을 구부립니다.
이러한 점진적인 금속 굽힘 방법을 통해 작업물의 단면적을 유지하면서 올바른 단면 구성을 얻을 수 있습니다. 일반적으로 분당 30~600피트의 속도로 작동하는 롤 성형 기계는 대량의 부품이나 매우 긴 부품을 제조하는 데 적합합니다.
롤 포밍기계는 마감 작업이 거의 필요하지 않은 정밀 부품을 만드는 데에도 적합합니다. 대부분의 경우, 성형되는 재료에 따라 최종 제품은 뛰어난 마감 처리와 매우 미세한 디테일을 특징으로 합니다.
롤 성형 기본 사항 및 롤 성형 공정
기본 롤 성형 기계에는 네 가지 주요 부분으로 분리될 수 있는 라인이 있습니다. 첫 번째 부분은 재료가 로드되는 입구 섹션입니다. 재료는 일반적으로 시트 형태로 삽입되거나 연속 코일에서 공급됩니다. 다음 섹션인 스테이션 롤러는 실제 롤 성형이 이루어지는 곳이고, 스테이션이 위치하며, 공정을 통해 금속이 성형되는 곳입니다. 스테이션 롤러는 금속의 모양을 만들 뿐만 아니라 기계의 주요 원동력이기도 합니다.
기본 롤 성형 기계의 다음 섹션은 금속을 미리 결정된 길이로 절단하는 절단 프레스입니다. 기계가 작동하는 속도와 지속적으로 작동하는 기계라는 사실로 인해 플라잉 다이 절단 기술은 드문 일이 아닙니다. 마지막 섹션은 완성된 부품이 기계에서 롤러 컨베이어나 테이블로 나와 수동으로 이동되는 출구 스테이션입니다.
롤 성형 기계 개발
오늘날의 롤 성형 기계는 컴퓨터 지원 툴링 설계를 특징으로 합니다. CAD/CAM 시스템을 롤 성형 방정식에 통합함으로써 기계는 최대 잠재력을 발휘합니다. 컴퓨터로 제어되는 프로그래밍은 제품 결함을 포착하고 손상과 낭비를 최소화하는 내부 "브레인"을 갖춘 롤 성형 기계를 제공합니다.
많은 최신 롤 성형 기계에서는 프로그래밍 가능한 로직 컨트롤러가 정확성을 보장합니다. 부품에 여러 개의 구멍이 필요하거나 특정 길이로 절단해야 하는 경우 이는 매우 중요합니다. 프로그래밍 가능 논리 컨트롤러는 허용 오차 수준을 강화하고 정확도를 최소화합니다.
일부 롤 성형 기계에는 레이저 또는 TIG 용접 기능도 있습니다. 실제 기계에 이 옵션을 포함하면 에너지 효율이 떨어지지만 제조 공정의 전체 단계가 제거됩니다.
롤 성형 기계 공차
롤 성형을 통해 생성된 부품의 치수 변화는 사용된 재료 유형, 롤 성형 장비 및 실제 응용 분야에 따라 달라집니다. 공차는 다양한 금속 두께 또는 너비, 생산 중 재료 스프링백, 툴링의 품질 및 마모, 실제 기계 상태, 작업자의 경험 수준에 따라 영향을 받을 수 있습니다.
롤 성형 기계의 장점
앞서 설명한 장점 외에도롤 포밍기계는 사용자에게 몇 가지 특별한 이점을 제공합니다. 롤 성형 기계는 재료(상온에서 금속 모양)를 가열하는 데 에너지를 소비하지 않기 때문에 에너지 효율적입니다.
롤 성형은 조정 가능한 프로세스이며 다양한 기간의 프로젝트에 적용 가능합니다. 또한 롤 성형을 통해 정확하고 균일한 부품이 만들어집니다.
게시 시간: 2023년 6월 19일