발음: stēl 기능: 명사 어원: 중세 영어 stele, 고대 영어에서 유래, stEle; 아마도 그가 저항했던 산스크리트어 stakati와 유사했을 것입니다.
석회석(플럭스)과 철광석의 작은 입자는 분진 및 분해로 인해 가공 및 운송이 어렵습니다. 따라서 분말 재료는 일반적으로 더 큰 조각으로 가공됩니다. 원료의 특성에 따라 공장에 사용되는 기술이 결정됩니다.
구운 펠렛은 약 1인치 크기의 조각으로 서로 붙어 있습니다. 일반적으로 고로에서 수집된 철광석 먼지에 사용됩니다.
작은 조각은 재료를 함께 눌러 형성됩니다. HBI(Hot Briquetted Iron)는 전기로의 고철 대신 사용할 수 있는 농축 철광석입니다.
열처리 또는 냉간 가공 작업 후 주변 온도 또는 약간 높은 온도에서 발생하는 강철과 같은 특정 금속 및 합금의 특성 변화입니다. 영향을 받는 일반적인 특성은 경도, 항복 강도, 인장 강도, 연성, 인성, 성형성, 자기 특성 등입니다.
AISI는 공공 정책에 대해 미국 철강 산업의 목소리 역할을 하며 철강이 시장에서 선택되는 소재임을 홍보합니다. AISI는 또한 새로운 철강 제품과 철강 제조 기술의 개발 및 적용에 선도적인 역할을 하고 있습니다. AISI는 일반 철강 및 전기로 제조업체와 철강산업의 공급업체 또는 고객인 준회원사로 구성되어 있습니다.
내식성, 경도 또는 강도를 향상시키기 위해 강철이나 알루미늄을 제련하는 동안 첨가되는 금속 원소입니다. 스테인레스 강의 합금 원소로 가장 일반적으로 사용되는 금속에는 크롬, 니켈 및 몰리브덴이 포함됩니다.
철 기반 혼합물은 망간 함량이 1.65%를 초과하고, 실리콘이 0.5%를 초과하고, 구리가 0.6%를 초과하거나, 크롬, 니켈, 몰리브덴 또는 텅스텐과 같은 기타 최소 합금 원소가 존재하는 경우 합금강으로 간주됩니다. 레시피에서 이러한 요소를 대체함으로써 다양한 강철 특성을 생성할 수 있습니다.
강철은 알루미늄으로 탈산되며, 목적은 응고 중에 탄소와 산소 사이에 반응이 없도록 산소 함량을 최소화하는 것입니다.
사전 냉간 압연 코일을 성형 및 굽힘에 더 적합하게 만드는 열처리 또는 열처리 공정입니다. 강판을 일정 온도까지 충분한 시간 동안 가열한 후 냉각시킨다.
코일을 냉간 압연하는 동안 금속 입자 사이의 결합이 늘어나 강철이 부서지기 쉽고 부서지기 쉽습니다. 어닐링을 하면 더 높은 온도에서 새로운 결합이 형성되어 강의 입자 구조가 "재결정화"됩니다.
철강 수요는 AISI가 보고한 제철소 출하량에 인구 조사국이 보고한 수입을 더하고 인구 조사국이 보고한 수출을 뺀 금액을 기준으로 계산됩니다. 국내 시장 비율은 이 수치를 기준으로 하며 재고 변동을 고려하지 않습니다.
스테인리스강의 탄소 함량은 탄소강이나 저합금강(즉, 합금 성분이 5% 미만인 강)보다 낮아야 합니다. 전기로(EAF)는 스테인리스강을 용해하고 정제하는 전통적인 방법인 반면, AAF는 EAF 제강보다 실행 시간이 짧고 온도가 낮기 때문에 경제적인 추가 방법입니다. 또한 AOD를 사용하여 스테인리스강을 정제하면 제련용 EAF의 가용성이 높아집니다.
정제되지 않은 용강은 EAF에서 별도의 용기로 이송됩니다. 아르곤과 산소의 혼합물이 용기 바닥에서 용강 속으로 불어 넣어집니다. 이러한 가스와 함께 세제를 용기에 첨가하여 불순물을 제거하고 산소가 정제되지 않은 강철의 탄소와 결합하여 탄소 함량을 줄입니다. 아르곤의 존재는 산소에 대한 탄소의 친화력을 증가시켜 탄소 제거를 촉진합니다.
대부분의 노동조합 조직은 비용 절감을 위해 고용 수준을 일방적으로 줄일 수 없으므로 경영진은 채워지지 않는 공석을 채우기 위해 정리 해고에 의존해야 합니다. 통합공장 근로자의 평균 연령이 50세를 넘을 가능성이 높기 때문에 퇴직자 수가 늘어나면 이들 기업은 경쟁력을 높일 수 있는 유연성을 갖게 될 것입니다.
전체 생산량의 약 70%를 차지하는 스테인리스강의 가장 큰 카테고리입니다. 높은 니켈과 높은 크롬 함량으로 인해 오스테나이트계 스테인리스강은 스테인리스강 그룹에서 가장 강한 내식성을 갖고 있습니다. 오스테나이트계 스테인리스강은 열처리보다는 냉간 가공(강의 구조와 모양을 바꾸기 위해 저온에서 응력을 가하는 방식)을 통해 경화 및 경화됩니다. 오스테나이트계 스테인리스강은 연성(파단 없이 형태를 바꾸는 능력)이 뛰어납니다. 뛰어난 납땜성과 매우 낮은 온도에서의 뛰어난 성능은 이 등급의 추가적인 특징입니다.
응용 분야에는 밥솥, 식품 가공 장비, 외부 건물, 화학 산업 장비, 트럭 트레일러 및 주방 싱크대가 포함됩니다.
가장 일반적인 두 가지 등급은 유형 304(가장 널리 사용되는 스테인리스강으로 다양한 표준 조건에서 내식성을 제공함)와 유형 316(304와 유사하며 다양한 형태의 마모에 대한 저항성을 향상시키기 위해 몰리브덴이 첨가됨)입니다.
예를 들어 강력한 스탬프(금형)를 사용하여 강철 블랭크를 원하는 모양의 문이나 후드에 밀어 넣는 장치입니다. 사용되는 강철은 부러지지 않고 구부릴 수 있을 만큼 충분히 연성(인장력)이 있어야 합니다.
철강 제조업체는 유압식 압연력 시스템을 사용하여 시속 50마일이 넘는 속도로 냉간 압연기를 통과하는 강판의 크기(두께)를 정확하게 제어할 수 있습니다. 피드백 또는 피드포워드 시스템을 사용하여 컴퓨터 간격 센서는 압연기 캘린더의 롤 사이의 거리를 초당 50-60회의 속도로 조정합니다. 이러한 조정을 통해 사양을 벗어난 인서트가 가공되는 것을 방지할 수 있습니다.
큰 천이나 유리섬유 백을 통해 공기 흐름을 필터링하여 입자를 포집하는 데 사용되는 대기 오염 제어 장치입니다.
차체 패널용 냉간압연 연강판입니다. 특수 처리 덕분에 강철은 우수한 침투력과 강도 특성을 가지며 소성 후 찌그러짐에 대한 저항력이 향상됩니다.
내화 벽돌이 늘어선 배 모양의 용광로는 용광로에서 나온 용철과 고철을 강철로 가공하는 데 사용됩니다. 전로에 공급되는 원료의 최대 30%는 스크랩일 수 있으며 나머지는 용철입니다.
45분 이내에 강철 용융물(배치)을 정제할 수 있는 전로로가 1950년대에 개방형 노로를 대체했으며, 후자의 경우 금속을 처리하는 데 5~6시간이 걸렸습니다. BOF의 빠른 작동, 저렴한 비용 및 작동 용이성은 이전 방법에 비해 분명한 이점을 제공합니다.
고철을 용광로에 붓고 용광로에서 용철을 부어 넣습니다. 랜스가 위에서 내려오면 고압의 산소 흐름이 불어와 화학 반응을 일으켜 불순물을 연기나 슬래그로 분리합니다. 정련 후 용강과 슬래그는 별도의 용기에 배출됩니다.
공백으로 압연된 긴 제품. 상업용 철근 및 철근(철근)은 상업용 철근에 원형, 평면, 각도, 사각형 및 채널 막대가 포함되며 제조업체에서 가구, 계단 난간 및 농업 장비와 같은 다양한 제품을 만드는 데 사용되는 철근의 두 가지 일반적인 범주입니다. 도로, 교량, 건물의 콘크리트를 보강하는 데 사용됩니다.
"긴" 제품을 위한 강철 반제품 거푸집: 바, 채널 또는 기타 건설 형태. 빌렛은 외부 치수가 슬래브와 다릅니다. 빌릿은 일반적으로 2~7인치 정사각형이고, 슬래브는 폭 30~80인치, 두께 2~10인치입니다. 두 주형 모두 일반적으로 연속적으로 주조되지만 화학적 성질은 크게 다를 수 있습니다.
주석 도금 공장의 모재(원료)로 사용되는 12인치 ~ 32인치 폭의 냉간 압연 강판.
철광석에서 철을 제련하기 위해 제철소에서 사용하는 내화(내화) 벽돌이 늘어선 우뚝 솟은 원통입니다. 이 이름은 가마에 적재된 철광석, 코크스, 석회석을 통과하는 뜨거운 공기와 가스의 "충격파"에서 유래되었습니다.
최종 사용자를 위한 플랫 스트립을 준비하는 첫 번째 단계입니다. 블랭크는 문이나 후드와 같은 특정 부품과 외부 치수가 동일하지만 아직 스탬프가 찍히지 않은 재료 시트입니다. 철강 제조업체는 고객에게 블랭크를 제공하여 인건비와 운송비를 줄일 수 있습니다. 여분의 강철은 배송 전에 다듬을 수 있습니다.
8인치가 넘는 직사각형 단면의 강철 반제품 거푸집입니다. 이 대형 주강 단면은 압연기에서 절단되어 친숙한 H빔, H빔 및 시트 파일을 생산합니다. 블룸은 또한 고품질 바 생산 공정의 일부입니다. 블룸의 단면을 줄이면 금속 품질이 향상됩니다.
고로벽의 파손으로 인해 용광로에서 용철이나 슬래그(또는 둘 다)가 통제되지 않아 발생하는 사고입니다.
"기존 필드"는 "녹색 필드"(또는 완전히 새로운 개체)와 대조됩니다. 라이브 객체를 확장한다는 것은 기존 객체에 추가하는 것을 의미합니다.
슬리팅, 트리밍, 전단 또는 블랭킹과 같은 절단 작업으로 인해 발생하는 스트립 가장자리의 매우 미세한 융기 부분입니다. 예를 들어, 철강 제조업체가 시트의 측면을 평행하게 절단하거나 스트립으로 절단할 때 시트의 가장자리는 절단 방향으로 구부러집니다(가장자리 롤링 참조).
야금 생산 시 클립과 스탬핑으로 구성된 스크랩입니다. 이 용어는 제2차 세계대전 당시 부셸 바구니에 재료를 모으던 관행에서 유래되었습니다.
파이프라인에 사용되는 표준 파이프입니다. 가열된 시체는 지속적으로 용접 롤러를 통과하여 튜브를 형성하고 뜨거운 가장자리를 서로 눌러 강력한 용접을 형성합니다.
라디안은 가장자리의 직진성 편차입니다. 직선으로부터의 측면 편차에 대한 최대 허용 공차는 ASTM 표준에 정의되어 있습니다.
특정 기간에 금속을 생산하는 정상적인 능력입니다. 이 등급에는 유지 관리 요구 사항이 포함되어야 하지만 이러한 서비스는 일정 요구 사항이 아닌 기계 요구 사항을 기준으로 예약되므로 공장은 한 달 동안 100% 이상의 용량으로 가동된 후 크게 낮아질 수 있습니다. 수리와 관련하여 설치용량을 실현하고 있습니다.
공급원료 공급 제한 및 정상 작동 속도에 따라 달라지는 공장 또는 제련소의 이론적 용량입니다.
잘 사용된 볼륨은 장비 유지 관리를 허용하고 현재 자재 제약을 반영합니다. (공급 및 유통의 병목 현상은 시간이 지남에 따라 용량이 증가하거나 감소함에 따라 변합니다.)
주로 탄소 원소로 구성되고 탄소 함량에 따라 구조가 달라지는 강철입니다. 세계에서 생산되는 철강의 대부분은 탄소강이다.
유정 및 가스정 벽의 구조적 앵커인 케이싱 스트링은 석유국 관형 제품 출하량(중량 기준)의 75%를 차지했습니다. 케이싱 파이프는 주변 지하수와 우물 자체의 오염을 방지하는 데 사용됩니다. 케이싱은 우물의 수명 내내 유지되며 일반적으로 우물을 닫을 때 제거되지 않습니다.
용융된 금속을 금형에 부어 냉각된 고체 금속이 금형의 형태를 유지하도록 하는 공정입니다.
별도의 열간압연이나 냉간압연 없이 용강을 최종 형상과 두께로 직접 주조하는 공정. 이를 통해 투자, 에너지 및 환경 비용이 절감됩니다.
용기에 재료를 넣는 행위. 예를 들어, 철광석, 코크스, 석회석은 용광로에 장입되고, 고철과 용선은 산소로에 장입됩니다.
강철의 화학적 조성으로 탄소, 망간, 황, 인 및 기타 여러 원소의 함량을 나타냅니다.
스테인레스강의 중요한 원료로 내식성을 부여하는 합금원소. 스테인레스 스틸이 기계적 또는 화학적으로 손상되면 산소가 존재하는 상태에서 스테인레스 스틸 표면에 자연적으로 형성되는 피막이 복구되어 부식을 방지합니다.
탄소강이나 저합금강(즉, 합금 성분이 5% 미만 포함된 강)에 스테인레스강 코팅을 적용하는 방법입니다.
1) 탄소강을 사용한 스테인레스 강 용접; 2) 금형 내의 고체 탄소 블랭크 주위에 용융된 스테인레스 스틸을 붓는 단계; 또는 3) 두 개의 스테인레스 강판 사이에 탄소강판을 놓고 압연기에서 고온에서 압연하는 방법. 서로 붙입니다. .
주로 부식 방지를 위해 강철에 다른 재료(주석, 크롬, 아연)를 코팅하는 공정입니다.
게시 시간: 2023년 4월 26일