코일로 작동하는 기계를 찾고 있다면 언코일러나 언코일러가 필요하다는 것은 의심의 여지가 없습니다.
자본 장비에 투자하는 것은 많은 요소와 기능을 고려해야 하는 작업입니다. 현재 제조 요구 사항을 충족할 수 있는 기계가 필요합니까, 아니면 차세대 기능에 투자하고 싶습니까? 이것은 상점 주인이 롤 성형 기계를 구입할 때 항상 스스로에게 묻는 질문입니다. 그러나 언코일러에 대한 연구는 거의 주목을 받지 못했습니다.
코일로 작동하는 기계를 찾고 있다면 언코일러(또는 때로는 언코일러라고도 함)가 필요하다는 것은 의심의 여지가 없습니다. 롤 포밍, 스탬핑 또는 슬리팅 생산 라인이 있더라도 다음 단계를 위해 코일을 풀려면 언코일러가 필요합니다. 실제로 다른 방법은 없습니다. 디코일러가 작업장 및 프로젝트 요구 사항을 충족하는지 확인하는 것은 롤 성형 기계의 모양을 유지하는 데 중요합니다. 재료가 없으면 기계가 작동하지 않기 때문입니다.
지난 30년 동안 업계는 많은 변화를 겪었지만 언코일러는 항상 철강 코일 업계의 사양에 따라 설계되었습니다. 30년 전에는 강철 코일의 표준 외경(OD)이 48인치였습니다. 기계의 맞춤화 정도가 점점 높아지고 프로젝트에 다양한 옵션이 필요하므로 강철 코일의 적응성은 60인치, 그 다음 72인치입니다. 요즘 제조업체에서는 때때로 84인치보다 큰 코일을 사용합니다. in. 코일. 따라서 디코일러는 지속적으로 변화하는 코일의 외경에 적응하도록 조정되어야 합니다.
언코일러는 압연 산업에서 널리 사용됩니다. 오늘날의 롤 성형 기계는 이전 제품보다 더 많은 특징과 기능을 갖추고 있습니다. 예를 들어, 30년 전 롤밀의 작동 속도는 분당 50피트(FPM)였습니다. 이제 최대 500FPM까지 실행할 수 있습니다. 롤 성형 생산의 이러한 변화로 인해 디코일러 옵션의 기능과 기본 범위도 향상되었습니다. 표준 디코일러를 선택하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 워크샵 요구 사항을 충족하려면 많은 요소와 기능을 고려해야 합니다.
디코일러 제조업체는 롤 성형 공정을 최적화할 수 있도록 다양한 옵션을 제공합니다. 오늘날의 디코일러의 무게는 1,000파운드입니다. 60,000파운드가 넘습니다. 디코일러를 선택할 때 다음 사양을 염두에 두십시오.
또한 작업할 프로젝트 유형과 사용할 자료도 고려해야 합니다.
코일이 사전 코팅되었는지, 아연 도금되었는지 또는 스테인레스 스틸인지를 포함하여 압연기에서 실행하려는 대상에 따라 다릅니다. 이러한 사양에 따라 필요한 디코일러 기능이 결정됩니다.
예를 들어 표준 디코일러는 단일 종단 디코일러이지만 이중 종단 디코일러를 사용하면 자재 취급 대기 시간을 줄일 수 있습니다. 두 개의 스핀들을 사용하여 작업자는 두 번째 코일을 기계에 로드하고 필요할 때마다 처리할 수 있습니다. 이는 작업자가 지속적으로 코일을 교체해야 하는 경우 특히 유용합니다.
제조업체는 일반적으로 디코일러가 하루에 6~8개 이상의 교체 작업을 수행할 수 있다는 사실을 깨닫기 전까지는 디코일러의 실용성을 인식하지 못합니다. 2차 코일을 기계에 준비하고 기계를 기다린 후 바로 1차 코일을 지게차나 크레인으로 적재할 필요가 없습니다. 디코일러는 롤 성형 환경, 특히 기계가 부품을 성형하는 데 8시간의 교대가 필요할 수 있는 대량 생산에서 중요한 역할을 합니다.
디코일러에 투자할 때는 현재 사양과 기능을 이해하는 것이 중요합니다. 그러나 기계의 향후 사용과 압연기에서 향후 어떤 프로젝트가 진행될 것인지 고려하는 것도 중요합니다. 이것들은 모두 적절하게 고려해야 할 요소이며 올바른 디코일러를 결정하는 데 실제로 도움이 됩니다.
코일 카는 크레인이나 지게차가 완료될 때까지 기다리지 않고 코일을 맨드릴에 로드하는 데 도움이 됩니다.
더 큰 맨드릴을 선택하면 기계에서 더 작은 코일을 실행할 수 있습니다. 그러므로 24인치를 선택한다면. 스핀들에서는 다른 작업을 수행할 수 있습니다. 36인치로 점프하고 싶다면. 옵션인 경우 더 큰 디코일러에 투자해야 합니다. 미래의 기회를 찾는 것이 중요합니다.
코일이 점점 커지고 무거워짐에 따라 작업장에서는 안전이 주요 문제가 됩니다. 디코일러에는 크고 빠르게 움직이는 부품이 있으므로 작업자는 기계 작동 및 올바른 설정에 대한 교육을 받아야 합니다.
오늘날 코일의 무게는 평방 인치당 33~250kg이며, 언코일러는 코일 항복 강도 요구 사항을 충족하도록 수정되었습니다. 코일이 무거울수록 특히 벨트 절단 시 안전 문제가 더 커집니다. 기계에는 필요에 따라 롤이 풀릴 수 있도록 압축 암과 버퍼 롤러가 포함되어 있습니다. 기계에는 다음 공정을 위해 웹 중앙을 맞추는 데 도움이 되는 용지 공급 드라이브와 측면 이동 베이스도 포함될 수 있습니다.
코일의 무게가 증가함에 따라 맨드릴을 수동으로 확장하는 것이 더 어려워집니다. 작업장에서 안전상의 이유로 작업자를 디코일러에서 작업장의 다른 영역으로 이동할 때 일반적으로 유압 확장 스핀들과 회전 기능이 필요합니다. 디코일러 회전의 남용을 최소화하기 위해 충격 흡수 장치를 추가할 수 있습니다.
프로세스와 속도에 따라 다른 안전 기능이 필요할 수 있습니다. 이러한 특징에는 코일 낙하를 방지하는 외부 코일 홀더, 코일 외경 및 RPM에 대한 모니터링 시스템, 고속 주행 파이프라인을 위한 수냉식 브레이크와 같은 고유한 제동 시스템이 포함됩니다. 이는 매우 중요하며 롤링 프로세스가 중지되면 디코일러도 중지되도록 하는 데 도움이 됩니다.
여러 색상의 재료로 작업하는 경우 5개의 맨드릴을 제공하는 특수 디코일러를 사용할 수 있습니다. 즉, 기계에 5개의 서로 다른 코일을 한 번에 배치할 수 있습니다. 작업자는 코일을 내리고 전환하는 데 시간을 소비하지 않고도 수백 가지 색상을 만든 다음 두 번째 색상으로 전환할 수 있습니다.
코일카의 또 다른 특징은 코일을 맨드릴에 적재하는 데 도움이 된다는 것입니다. 이를 통해 운전자는 크레인이나 지게차가 적재될 때까지 기다릴 필요가 없습니다.
디코일러에 사용할 수 있는 다양한 옵션을 조사하는 데 시간을 투자하는 것이 중요합니다. 다양한 내경의 코일을 수용할 수 있는 조정 가능한 맨드릴과 코일 백플레인의 다양한 크기 옵션을 사용하면 적합한 핏을 찾기 위해 많은 요소를 고려해야 합니다. 현재 및 잠재적 사양을 나열하면 필요한 기능을 결정하는 데 도움이 됩니다.
롤 포밍 기계는 다른 기계와 마찬가지로 작동할 때만 돈을 벌 수 있습니다. 매장의 현재 및 미래 요구 사항에 적합한 디코일러를 선택하면 롤 포밍 기계가 보다 효율적이고 안전하게 작동하는 데 도움이 됩니다.
Jaswinder Bhatti는 온타리오주 토론토 351 Passpass Ave에 소재한 Samco Machinery의 애플리케이션 엔지니어링 부사장입니다. M1V 3N8, 416-285-0619, www.samco-machinery.com.
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게시 시간: 2021년 3월 19일