슬리팅 머신은 여러 유형으로 나누어 져 있습니다
슬리팅 라인, 슬리팅 머신, 슬리팅 머신으로도 알려진 슬리팅 머신은 금속 슬리팅 장비의 이름입니다.
1. 목적: 금속 스트립의 세로 절단 및 슬릿팅된 좁은 스트립을 롤로 되감는 데 적합합니다.
2. 장점: 편리한 작동, 높은 절단 품질, 높은 재료 활용도 및 절단 속도의 무단계 속도 조절.
3. 구조 : 풀기 (풀기), 선도 재료 위치 지정, 슬리 팅 및 슬리 팅, 코일 링 (되감기) 등으로 구성됩니다.
4. 적용 가능한 재료 : 생철판, 규소 강판, 알루미늄 스트립, 구리, 스테인레스 강판, 아연 도금 시트 등
5. 적용 산업 : 변압기, 모터, 가전 제품, 자동차, 건축 자재, 포장 산업 등
판금 슬리팅 머신(슬리터, 절단기)
슬리팅 라인, 슬리팅 머신, 슬리팅 머신으로도 알려진 슬리팅 머신은 금속 코일을 풀고, 슬리팅하고, 필요한 폭의 코일로 감는 데 사용됩니다. 냉간압연, 열연탄소강, 규소강, 양철, 스테인레스강 및 각종 금속재료의 표면코팅 후 가공에 적합합니다.
1. 목적: 금속 스트립의 세로 절단 및 슬릿팅된 좁은 스트립을 롤로 되감는 데 적합합니다.
2. 장점: 편리한 작동, 높은 절단 품질, 높은 재료 활용도 및 절단 속도의 무단계 속도 조절.
3. 구조 : 풀기 (풀기), 선도 재료 위치 지정, 슬리 팅 및 슬리 팅, 코일 링 (되감기) 등으로 구성됩니다.
4. 적용 가능한 재료: 생철판, 실리콘 강판, 알루미늄 스트립, 구리, 스테인레스 강판, 아연 도금 시트.
5. 적용 산업 : 변압기, 모터, 가전 제품, 자동차, 건축 자재, 포장 산업 등
슬리팅 머신은 평행 블레이드 전단기와 경사 블레이드 전단기로 구분됩니다. 평행 블레이드 가위. 이 절단기의 두 블레이드는 서로 평행합니다. 일반적으로 블룸(정사각형, 슬래브) 및 기타 정사각형 및 직사각형 단면 빌렛의 횡방향 전단에 사용되므로 빌렛 전단기라고도 합니다. 이러한 유형의 전단 기계는 때때로 두 개의 성형 블레이드를 사용하여 압연 부품(예: 원형 튜브 블랭크 및 작은 원형 강철 등)을 냉간 절단하며 블레이드의 모양은 절단 및 절단 부품의 단면 형상에 맞게 조정됩니다. -롤링된 부분. 비스듬한 칼날 절단기. 이 전단기의 두 개의 칼날은 위쪽 칼날이 기울어져 있고 아래쪽 칼날이 수평이며 서로 일정한 각도를 이루고 있습니다. 상부 블레이드의 기울기는 1입니다.°~6°. 이러한 종류의 전단 기계는 강판, 스트립 강, 얇은 슬래브 및 용접 파이프 빌렛의 냉간 전단 및 열간 전단에 자주 사용됩니다. 때로는 작은 강철을 묶음으로 자르는 데에도 사용됩니다.
개방형 웹 창 재료를 굴릴 때 경사 블레이드 전단 기계는 일반적으로 스트립의 머리와 꼬리를 절단하는 데 사용되며(사용된 스트립이 다듬어지지 않은 경우) 큰 강철 코일을 결합하고 용접합니다.
비스듬한 칼날 전단 기계는 위쪽 칼날을 기울이고 아래쪽 칼날을 수평으로 만듭니다. 그 목적은 절단할 조각과의 전단 접촉 길이를 줄여 전단력을 줄이고 전단 기계의 크기를 줄이는 것입니다. , 그리고 구조를 단순화합니다. 경사 블레이드 전단 기계의 주요 매개변수는 최대 전단력, 블레이드 경사각, 블레이드 길이 및 절단 시간입니다. 이러한 매개변수는 압연된 조각의 크기와 기계적 특성에 따라 결정됩니다.
강철 코일은 어떻게 절단되나요?
강철을 슬리팅하는 것은 본질적으로 절단 공정입니다. 큰 강철 롤이나 코일을 세로로 절단하여 원래 너비보다 좁은 금속 스트립을 만듭니다. 이것은 마스터 코일이 종종 나이프라고 불리는 매우 날카로운 회전 블레이드(상부 및 하부)가 있는 기계를 통해 실행되는 자동화된 프로세스입니다.
나이프는 확실히 언코일러 프로세스의 핵심이지만, 나이프와 리코일러는 문제를 방지하기 위해 모두 정렬되고 올바르게 설정되어야 합니다(나이프 간격과 언코일/반동 장력 수준이 중요함). 잘못된 설정과 함께 둔한 칼은 가장자리가 거칠어지거나 가장자리 웨이브, 캠버, 석궁, 칼 자국 또는 슬릿 너비가 발생할 수 있습니다.'사양을 충족하지 못합니다.
또 다른 기본 처리 응용 프로그램은 블랭킹입니다. 블랭킹 라인은 재료를 풀고 수평을 맞춘 다음 지정된 길이와 너비로 자릅니다. 결과적으로 블랭크는 일반적으로 다시 전단되지 않고 제조 공정에 직접 들어갑니다. 원하는 공차를 달성하기 위해 블랭킹 라인은 정밀 공차 공급 시스템, 측면 트리머 및 인라인 슬리터를 활용합니다.
Cut-to-length 라인은 일반적으로 시트를 생산하는 시스템으로 간주됩니다. 시트는 표준 크기로 절단되고 일반적으로 최종 사용자가 다시 절단합니다. 평탄도 공차를 달성하려면 길이에 맞게 절단하는 장비에 정밀 교정 레벨러가 필요합니다. 이러한 레벨러는 내부 응력을 제거하고 평평한 시트를 생성하기 위해 항복점(영구 변형이 시작될 때 강철이 견딜 수 있는 응력의 양) 이상으로 강철을 늘립니다.
코일 절단기
철강 가공의 일반적인 마무리 옵션
금속을 천공하는 가장 일반적인 방법은 회전식 핀 천공 롤러를 사용합니다. 이것은 금속에 구멍을 뚫기 위해 외부에 날카롭고 뾰족한 바늘이 있는 큰 원통입니다. 판금이 천공 롤러를 가로질러 움직일 때 회전하면서 통과하는 판에 지속적으로 구멍을 뚫습니다. 다양한 구멍 크기를 생성할 수 있는 롤러의 바늘은 때때로 가열되어 천공 주위에 강화된 링을 형성하는 금속을 동시에 녹입니다.
사전 도장 강철은 일반적인 고객 요구 사항입니다. 사전-도장강판은 코일 코팅 라인에서 강판에 페인트(세척 및 프라이밍 후)를 직접 도포하여 생산됩니다. 코일라인 도장은 무도금 강판이나 아연도금을 포함한 금속 도금 강판에 직접 페인트 코팅을 적용하는 데 사용할 수 있습니다. 사전 도장은 강철의 방식성을 증가시킵니다.
슬리팅 라인에 초점
제작업체와 서비스 센터 사이의 공통 주제는 슬리팅 라인이 마진이 매우 낮은 일반 공정이 되었다는 것입니다. 최근 해외로 이전한 제조업의 엄청난 양을 고려하면, 미국의 너무 많은 슬리팅 라인이 너무 작은 시장을 쫓고 있다는 결론이 나옵니다.—또는 간단히 말해서 슬리팅 시장의 용량이 너무 많습니다. 탄소강은 첨단 기술이 덜 필요하고 종종 미숙련 저비용 노동력을 사용하여 가공할 수 있기 때문에 가장 큰 타격을 받았습니다.
이 나라에서 제조업 부문을 유지하려면 산업의 효율성이 지속적으로 향상되어야 합니다. 제조업체와 가공업체는 효율적인 작동을 위한 두 가지 필수 요소인 빠른 속도로 작동하고 빠른 설정을 허용하는 새로운 기계를 지정할 수 있고 지정해야 합니다. 그러나 새로운 슬리팅 라인이 카드에 없는 경우 기존의 많은 슬리팅 라인 구성 요소를 업그레이드하여 효율성을 높일 수 있습니다.
올바른 구성 요소를 선택한다고 해서 반드시 가장 비싼 구성 요소를 선택하는 것은 아닙니다. 코일 가공업체는 제품 실행 유형, 설정 변경 빈도, 라인 운영에 사용 가능한 인력에 맞는 구성 요소를 선택해야 합니다. 슬리팅 라인 효율성에 영향을 미치는 측면 중 일부는 입구 코일 저장입니다. 코일 내경(ID)이 변경됩니다. 슬리터 툴링 전환; 스크랩 처리; 그리고 스트립 장력.
우수한 입구 코일 보관 시스템은 라인 가동 중단 시간을 줄이고 오버헤드 크레인을 효율적으로 사용함으로써 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 여러 코일을 스테이지하는 기능은 라인에서 대기하는 것을 방지하고 크레인 운전자가 필요할 때가 아닌 편리할 때마다 코일을 회수하고 로드할 수 있기 때문에 매우 중요합니다. 일반적인 코일 저장 장치는 회전식 문, 안장 및 턴테이블입니다.
4개의 암이 있는 개찰구는 다양한 슬리팅 라인 용도에 적합합니다. 회전하기 때문에 라인 운영자가 어떤 순서로든 코일을 선택할 수 있습니다. 그러나 ID로 코일을 지지하므로 얇고 무거운 코일이 손상될 수 있습니다. 또한 작은 ID 코일을 로드하는 것이 어려울 수 있습니다.
좋든 싫든, 많은 제조 작업과 마찬가지로 절단 라인도 이제 전 세계적으로 저비용 작업과 경쟁하고 있습니다. 우수한 품질과 서비스만으로는 이익이나 생존을 보장하지 않습니다. 경쟁력을 유지하려면 코일 가공업체는 슬리팅 라인을 최고 효율로 운영해야 합니다. 슬리팅 라인 효율성에 영향을 미치는 주요 영역을 면밀히 관찰하고 해당 영역에 가장 적합한 장비를 적절한 인력 배치 및 교육과 함께 사용하면 점점 경쟁이 심화되는 산업에서 코일 가공업체가 경쟁력을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
플라잉 전단은 길이 라인으로 절단됩니다.
판금 슬리팅 머신 슬리터는 교차 절단 칼을 사용하여 길이 기계로 절단합니다.
금속 슬리팅 머신에 대한 팁
금속 슬리팅 머신 장비는 단순 금속 슬리팅 머신, 유압 반자동 금속 슬리팅 머신, 자동 금속 슬리팅 머신의 세 가지 범주로 구분됩니다.
금속 슬리팅기 특징 : 디코일러(배출기), 레벨링기, 가이드 포지셔닝, 슬리팅 장비(슬리팅 장비), 권취기 등으로 구성됩니다. 넓은 재료 코일을 설정된 길이 방향에 따라 일정한 크기의 좁은 코일로 절단합니다. 향후 다른 처리 절차를 준비합니다.
금속 슬리팅 머신의 기능: 금속 슬리팅 머신의 슬리팅 재료는 주로 스트립 강철, 스테인레스 스틸 등과 같은 금속 코일로, 스트립을 여러 가지 필수 사양으로 슬리팅합니다. 표면 코팅 후 냉간 압연 및 열간 압연 탄소강, 규소강, 주석판, 스테인레스 강 및 모든 종류의 금속 코일을 가공하는 데 적합합니다.
금속 슬리팅 머신의 장점: 합리적인 레이아웃, 간단한 조작, 높은 자동화 수준, 높은 생산 효율성, 높은 작업 정확도, 다양한 냉간 압연, 열간 압연 코일, 실리콘 강판, 스테인레스 강판, 컬러 플레이트, 알루미늄을 처리할 수 있습니다. 코팅 후 플레이트 및 전기 도금 또는 모든 종류의 금속 코일 플레이트.
금속 슬리팅 머신의 구성 요소: 금속 슬리팅 머신은 주로 공급 트롤리, 디코일러, 레벨링 머신, 슬리팅 머신, 스크랩 와인더, 텐셔너, 와인더 및 배출 장치로 구성됩니다.
금속 슬리팅 머신의 구조: 베이스는 형강과 강판으로 용접되고 정성적으로 처리됩니다.
고정 아치형 통로, 두께 180mm-1개; 이동식 아치 밑의 통로 두께 100mm-1개; 용접 강판, 시효 처리, 보링 머신에 의한 정밀 가공.
이동식 아치는 수동으로 이동됩니다. 슬라이딩 시트의 재질: QT600; 커터 샤프트 리프팅 휠과 웜 쌍은 동시에 올라가고 낮아지고 핸드 휠은 수동으로 미세 조정되며 리프팅 및 복귀 정확도는 0.03mm를 넘지 않습니다.
공구 샤프트: 직경φ120mm(h7), 공구 샤프트의 유효 길이: 650mm, 키 폭 16mm; 재료 40Cr 단조, 담금질 및 템퍼링 HB240∽260, 거친 가공, 중간 주파수 가공, 연삭, 경질 크롬 도금 및 연삭; 공구 샤프트가 0.02mm보다 크지 않고 숄더 런이 발생하지 않습니다. 바깥쪽은 0.01mm보다 커서는 안 됩니다.
나이프 샤프트의 회전은 유니버셜 조인트, 동기식 기어 박스에 의해 구동되며 전력은 AC15KW 주파수 변환 속도 조절에 의해 구동됩니다. 동기식 기어 박스 : 강판 용접, 정성 처리, 보링 머신에 의한 베어링 구멍의 정밀 가공, 기어는 40Cr로 단조되고 담금질 및 템퍼링 된 HB247∽278, 담금질 HRC38∽45.
나이프 샤프트 잠금: 너트가 도구를 잠그고 왼쪽 및 오른쪽 너트가 회전합니다.
슬리팅 머신 블레이드의 종류 및 적용 범위
슬리팅 머신 블레이드 선택 방법은 슬리팅 재료의 종류와 두께에 따라 결정됩니다. 일반적으로 슬리팅 머신 블레이드의 슬리팅 형태에는 사각 나이프 슬리팅과 원형 나이프 슬리팅이 포함됩니다.
코일 슬리터 기계
1. 사각 칼 슬리팅은 면도칼과 같으며, 칼날은 슬리팅 머신의 칼 홀더에 고정되고 재료 작동 중에 칼이 떨어지므로 칼이 재료를 세로로 절단하여 슬리팅 목적을 달성합니다. 정사각형 슬리팅 머신 블레이드는 주로 단면 블레이드와 양면 블레이드로 구분됩니다.
단면 블레이드는 두꺼운 필름을 슬리팅할 때 더 좋습니다. 슬리터가 고속일 때 단단한 블레이드가 변위되기 쉽지 않기 때문입니다. 단면 블레이드는 70-130um 두께에 권장됩니다.
양면 칼날은 더 부드러워서 얇은 재료에 적합합니다. 이러한 방식으로 필름 가장자리의 평탄도가 보장되고 동시에 서비스 수명이 연장될 수 있습니다. 두께가 70um 미만인 경우 양면 블레이드를 권장합니다.
슬리팅 머신의 슬리팅 방법에 관한 한 사각 나이프 슬리팅은 일반적으로 슬롯 슬리팅과 매달린 슬리팅으로 구분됩니다.
1) 재료가 홈이 있는 롤러 위를 주행할 때 절단 칼이 홈이 있는 롤러의 홈에 떨어지고 재료가 세로로 절단됩니다. 이때 재료는 사이프 롤러에서 일정한 감김 각도를 가지며 드리프트가 쉽지 않습니다.
2) 행잉 슬릿팅은 재료가 두 개의 롤러 사이를 통과할 때 블레이드가 떨어져 재료를 세로 방향으로 절단하는 것을 의미합니다. 이때 소재는 상대적으로 불안정한 상태이므로 다이커팅에 비해 절단 정밀도가 약간 떨어집니다. 그러나 이 슬리팅 방법은 칼 세팅이 편리하고 작업이 편리합니다.
2. 원형 나이프 슬리팅에는 주로 상부 및 하부 디스크 슬리팅과 원형 나이프 압착 슬리팅의 두 가지 방법이 있습니다.
원형 나이프 슬리팅은 후막, 복합 후막, 종이 및 기타 재료를 절단하는 주요 슬리팅 방법입니다. 슬리팅 소재 필름의 두께는 100um 이상입니다. 슬리팅에는 둥근 칼을 사용하는 것이 좋습니다.
1) 주로 접선 슬리팅과 비접선 슬리팅을 포함하여 상부 및 하부 디스크 나이프 슬리팅 방법이 널리 사용됩니다.
탄젠트 절단이란 상부 및 하부 디스크 커터의 접선 방향으로 재료를 절단하는 것을 의미합니다. 이런 종류의 슬리팅은 칼 세팅에 더 편리합니다. 상단 디스크 나이프와 하단 디스크 나이프는 절단 폭 요구 사항에 따라 조정될 수 있습니다. 단점은 슬리팅 위치에서 재료가 드리프트하기 쉽기 때문에 정확도가 높지 않아 현재 일반적으로 사용되지 않는다는 것입니다.
비접선 슬리팅은 재료와 하부 디스크 나이프가 일정한 감싸기 각도를 갖고 하부 디스크 나이프가 떨어져 재료를 절단하는 것을 의미합니다. 이 절단 방법을 사용하면 재료가 드리프트되는 경향이 줄어들고 절단 정밀도가 높아집니다. 하지만 칼을 조정하는 것은 그리 편리하지 않습니다. 하부 디스크 나이프를 설치할 때 샤프트 전체를 제거해야 합니다. 원형 나이프 슬리팅은 두꺼운 복합 필름과 종이를 슬리팅하는 데 적합합니다.
2) 업계에서 원형 나이프 압출 슬리팅의 적용은 그리 일반적이지 않습니다. 주로 재료 속도와 동기화되고 재료와 일정한 랩 각도를 갖는 하단 롤러와 조정이 쉬운 공압 슬리팅 나이프로 구성됩니다. 이 슬리팅 방법은 상대적으로 얇은 플라스틱 필름은 물론 상대적으로 두꺼운 종이, 부직포 등도 슬리팅할 수 있습니다. 이는 보다 편리한 슬리팅 방법이자 슬리팅기 슬리팅 방법의 발전 방향이기도 합니다.
체크무늬 플레이트 엠보싱 기계
체크무늬 플레이트 엠보싱 기계
엠보싱은 이론적으로 금속 두께의 변화 없이 일치하는 수형 및 암형 롤러 다이를 사용하거나 원하는 패턴의 롤 사이에 시트 또는 금속 스트립을 통과시켜 시트 재료에 돌출되거나 함몰된 디자인 또는 릴리프를 생성하는 금속 성형 공정입니다. .
마지막으로 강철을 실제로 부품으로 만드는 제작이 있습니다. 일반적으로 금속은 제조에 사용되는 특정 모양으로 구부러지거나 형성됩니다. 제작을 통해 다음과 같은 작품을 만들 수 있습니다.'차체만큼 복잡할 수도 있고, 패널만큼 단순할 수도 있습니다.
강철은 강하고 내구성이 뛰어나 HVAC 덕트 공사부터 철도 차량까지 모든 분야에 이상적인 소재입니다. 마스터 코일을 완제품으로 만들려면 강철 가공과 마감이 필요합니다.
게시 시간: 2024년 1월 5일