고객의 모든 요구 사항을 충족할 완전한 의무를 갖습니다. 고객의 발전을 촉진하여 지속적인 발전을 달성합니다. 고객의 최종 영구 협력 파트너가 되어 가장 인기 있는 Alu-Zinc Rainbow Type 석재 코팅 강철 지붕 타일 중 하나에 대한 쇼핑객의 이익을 극대화합니다. 저희 회사는 이미 경험이 풍부하고 창의적이며 책임감 있는 직원을 구성하여 다승리 고객을 확보했습니다. 원칙.
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*세부 사항
Xinnuo는 냉간 압연 판의 표면을 매끄럽게 하도록 설계된 자동 샌드블라스팅 라인을 제공합니다. 우리가 제공하는 샌드블라스팅 장비는 일반적으로 패널 롤 성형 라인의 일부로 사용됩니다. 샌드블래스팅 처리 후의 패널은 자외선 차단/단열 지붕 패널로 적용할 수 있습니다. 경량, 고강도, 밝은 색상, 충격 방지, 방수, 내화성, 긴 수명 및 유지 관리가 필요 없는 롤 포머가 생산하는 패널은 상업용 및 상업용 벽 패널, 지붕 패널 및 벽 장식에 널리 사용됩니다. 토목 건물, 특수 창고 건물 등. 당사의 롤 성형 라인은 높은 안전성과 높은 가격 대비 성능 비율로 설계되었습니다.
*주요 세부정보 소개:
| 아니요. | 목 | 설명 |
| 1 | 자동 바닥 접착제기도 섹션 | 외관 크기: 4000*1000*2000mm 구동 섹션: 3KW 여자 모터 또는 주파수 속도 조절(AS 고객 요구 사항) 자동압력분무탱크: 1set 용량:200kg 범위:0.6~1Mpa 자동 접착제 기계 모터: 서보 모터, 전력:750w, plc 자동 스프레이 건:4 세트(예비 부품) 먼지 수집 팬: 1set 전력: 200w 습기 방지 램프: 1pc 전원: 100w 운반 장치: 체인 왕복 공기 압축기: 1set 전력: 7.5kw 축류 팬의 먼지 제어: 1set 전력: 200w 교반기: 1set 전력: 1.5kw |
| 2 | 자동석재코팅부 | 외관 크기: 3500×1000×1500mm 기구: 강철 용접 운반 장치:체인 왕복 자동 모래 호퍼: 1세트 용량: 200kg 버킷 리프트:1 세트 수동 분사기 총: 4세트 |
| 3 | 1차 건조 구간 | 외관 크기: 25000×1000×1200mm 기구: 강철 용접 프레임 유형 단열 벽: 암면이 포함된 1.2mm 냉간 강철 자동 온도 조절기: 4set 범위: 0°~160° 적외선 가열 튜브: 30pcs 전력: 30kw 운반 장치:체인 왕복 공기 냉각 장치: 1 세트 전원: 200w |
| 4 | 자동 얼굴 굴레 분사 섹션 | 외관 크기:3000×1000×2000 단위:mm 기구: 강철 용접 습기 방지 램프: 1pc 전원: 100w 자동압력분무탱크 : 1set 용량 : 200kg 범위 : 0.6~1Mpa 운반 장치: 체인 왕복 자동 스프레이 건:4 세트(예비 부품) 수동 패치 글루건:4 세트 축류 팬의 먼지 제어: 1set 전력: 200w 자동 접착제 기계 모터: 서보 모터, 전력:750w |
| 5 | 2차 건조 구간 | 외관 크기:30000×1000×1200 단위:mm 기구: 강철 용접 프레임 유형 단열 벽: 암면이 포함된 1.2mm 냉간 강철 자동 온도 조절기: 4set 범위: 0°~160° 적외선 가열 튜브: 30pcs 전력: 30kw 운반 장치:체인 왕복 공기 냉각 장치: 1 세트 전원: 200w |
*세부 사진
오븐
2차 살포
샌드블라스팅
스프레이 프라이머
*애플리케이션
석재 코팅 지붕 패널 생산 라인은 석재 코팅 지붕 패널을 생산하는 데 사용되는 장비입니다. 이는 다음과 같은 주요 부품을 포함하여 여러 기계 및 전기 구성 요소로 구성됩니다.
원료 처리 장비: 후속 코팅 처리를 위해 원석을 절단, 분쇄 및 청소하는 데 사용됩니다.
코팅 준비 장비: 일반적으로 교반기, 분쇄기, 혼합기와 같은 장비를 포함하여 코팅 재료를 준비하는 데 사용됩니다.
코팅 적용 장비: 자동 코팅 기계 및 수동 코팅 기계를 포함하여 코팅 재료가 석재 표면에 균일하게 도포됩니다.
경화 장비: 일반적으로 가열 장비 및 자외선 경화 장비를 포함하여 코팅을 석재 표면에 단단히 접착하는 데 사용됩니다.
검사 및 품질 관리 장비: 생산된 지붕 패널이 사양을 충족하는지 확인하기 위해 석재 표면의 코팅 품질과 외관을 확인하는 데 사용됩니다.
또한 생산 라인에는 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위한 전력 및 제어 시스템도 포함됩니다. 생산 라인은 저휘발성 유기화합물(VOC) 코팅 사용, 에너지 소비 절감 등 환경 보호와 안전한 생산을 염두에 두고 설계되어야 합니다.
석재 코팅 지붕 패널 생산 라인의 장점은 다음과 같습니다.
석재 표면의 내후성과 내식성을 향상시키고 수명을 연장시킬 수 있습니다.
석재 표면의 장식 효과를 향상시키고 미학을 향상시킬 수 있습니다.
석재의 대량 생산을 실현하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
단점은 다음과 같습니다.
코팅 재료는 더 비싸고 생산 비용도 증가합니다.
코팅 처리에는 전문적인 기술과 경험이 필요하며, 그렇지 않을 경우 코팅이 고르지 않거나 벗겨지는 등의 문제가 쉽게 발생할 수 있습니다.
코팅 처리 과정에서 폐가스와 폐액이 발생하므로 환경 보호 처리가 필요합니다.
♦ 회사 프로필:
Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd.는 다양한 유형의 전문 롤 포밍 기계를 생산할 뿐만 아니라 지능형 자동 롤 포밍 생산 라인, C&Z 모양 도리 기계, 고속도로 가드레일 롤 포밍 기계 라인, 샌드위치 패널 생산 라인, 데크를 개발합니다. 성형 기계, 경량 용골 기계, 셔터 판금 도어 성형 기계, 하향관 기계, 홈통 기계 등
금속 부품을 성형하는 롤의 장점
프로젝트에 롤 포밍을 사용하면 다음과 같은 몇 가지 이점이 있습니다.
- 롤 성형 공정을 통해 펀칭, 노칭, 용접 등의 작업을 인라인으로 수행할 수 있습니다. 2차 작업을 위한 인건비와 시간이 줄거나 없어져 부품 비용이 절감됩니다.
- 롤 형태 툴링은 높은 수준의 유연성을 허용합니다. 단일 롤 성형 도구 세트는 동일한 단면의 거의 모든 길이를 만듭니다. 다양한 길이의 부품을 위한 여러 도구 세트가 필요하지 않습니다.
- 이는 다른 경쟁 금속 성형 공정보다 더 나은 치수 제어를 제공할 수 있습니다.
- 반복성은 프로세스에 내재되어 있어 롤 성형 부품을 완제품에 쉽게 조립할 수 있고 "표준" 공차 축적으로 인한 문제를 최소화할 수 있습니다.
- 롤 성형은 일반적으로 속도가 더 빠른 공정입니다.
- 롤 포밍은 고객에게 우수한 표면 마감을 제공합니다. 이로 인해 롤 성형은 스테인레스 스틸 장식 부품이나 양극 산화 처리나 분체 코팅과 같은 마감 처리가 필요한 부품에 탁월한 선택이 됩니다. 또한 성형 중에 질감이나 패턴이 표면에 롤링될 수 있습니다.
- 롤 포밍은 다른 경쟁 공정보다 재료를 더 효율적으로 활용합니다.
- 롤 성형 형상은 경쟁 공정보다 얇은 벽으로 개발할 수 있습니다.
롤 성형은 연속적인 짝을 이루는 롤 세트를 사용하여 판금을 공학적 형상으로 변환하는 연속 공정으로, 각각의 롤은 형태에 점진적인 변화만 만듭니다. 형태의 이러한 작은 변화의 합은 복잡한 프로필입니다.
