롤 포밍 장비 공급업체

30년 이상의 제조 경험

석재 코팅 강철 지붕 패널 생산 라인

간단한 설명:

Xinnuo는 냉간 압연 판의 표면을 매끄럽게 하도록 설계된 자동 샌드블라스팅 라인을 제공합니다. 우리가 제공하는 샌드블라스팅 장비는 일반적으로 패널 롤 성형 라인의 일부로 사용됩니다. 샌드블래스팅 처리 후의 패널은 자외선 차단/단열 지붕 패널로 적용할 수 있습니다.


제품 세부정보

구성

회사 프로필:

금속 롤 성형이란 무엇입니까?

제품 태그

*세부 사항


Xinnuo는 냉간 압연 판의 표면을 매끄럽게 하도록 설계된 자동 샌드블라스팅 라인을 제공합니다. 우리가 제공하는 샌드블라스팅 장비는 일반적으로 패널 롤 성형 라인의 일부로 사용됩니다. 샌드블래스팅 처리 후의 패널은 자외선 차단/단열 지붕 패널로 적용할 수 있습니다. 경량, 고강도, 밝은 색상, 충격 방지, 방수, 내화성, 긴 수명 및 유지 관리가 필요 없는 롤 포머가 생산하는 패널은 상업용 및 상업용 벽 패널, 지붕 패널 및 벽 장식에 널리 사용됩니다. 토목 건물, 특수 창고 건물 등. 당사의 롤 성형 라인은 높은 안전성과 높은 가격 대비 성능 비율로 설계되었습니다.

*주요 세부정보 소개:


아니요. 설명
1 자동 바닥 접착제기도 섹션 외관 크기: 4000*1000*2000mm

구동 섹션: 3KW 여자 모터 또는 주파수 속도 조절(AS 고객 요구 사항)

자동압력분무탱크: 1set 용량:200kg 범위:0.6~1Mpa

자동 접착제 기계 모터: 서보 모터, 전력:750w, plc

자동 스프레이 건:4 세트(예비 부품)

먼지 수집 팬: 1set 전력: 200w

습기 방지 램프: 1pc 전원: 100w

운반 장치: 체인 왕복

공기 압축기: 1set 전력: 7.5kw

축류 팬의 먼지 제어: 1set 전력: 200w

교반기: 1set 전력: 1.5kw

2 자동석재코팅부 외관 크기: 3500×1000×1500mm

기구: 강철 용접

운반 장치:체인 왕복

자동 모래 호퍼: 1세트 용량: 200kg

버킷 리프트:1 세트

수동 분사기 총: 4세트

3 1차 건조 구간 외관 크기: 25000×1000×1200mm

기구: 강철 용접

프레임 유형 단열 벽: 암면이 포함된 1.2mm 냉간 강철

자동 온도 조절기: 4set 범위: 0°~160°

적외선 가열 튜브: 30pcs 전력: 30kw

운반 장치:체인 왕복

공기 냉각 장치: 1 세트 전원: 200w

4 자동 얼굴 굴레 분사 섹션 외관 크기:3000×1000×2000 단위:mm

기구: 강철 용접

습기 방지 램프: 1pc 전원: 100w

자동압력분무탱크 : 1set 용량 : 200kg 범위 : 0.6~1Mpa

운반 장치: 체인 왕복

자동 스프레이 건:4 세트(예비 부품)

수동 패치 글루건:4 세트

축류 팬의 먼지 제어: 1set 전력: 200w

자동 접착제 기계 모터: 서보 모터, 전력:750w

5 2차 건조 구간 외관 크기:30000×1000×1200 단위:mm

기구: 강철 용접

프레임 유형 단열 벽: 암면이 포함된 1.2mm 냉간 강철

자동 온도 조절기: 4set 범위: 0°~160°

적외선 가열 튜브: 30pcs 전력: 30kw

운반 장치:체인 왕복

공기 냉각 장치: 1 세트 전원: 200w

*세부 사진



오븐


2차 살포


샌드블라스팅


스프레이 프라이머

*애플리케이션



  • 이전의:
  • 다음:

  • 사진_20220406094904 사진_202204060949041 사진_2022040609490423.png

    ♦ 회사 프로필:

       Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd.는 다양한 유형의 전문 롤 포밍 기계를 생산할 뿐만 아니라 지능형 자동 롤 포밍 생산 라인, C&Z 모양 도리 기계, 고속도로 가드레일 롤 포밍 기계 라인, 샌드위치 패널 생산 라인, 데크를 개발합니다. 성형 기계, 경량 용골 기계, 셔터 판금 도어 성형 기계, 하향관 기계, 홈통 기계 등

    금속 부품을 성형하는 롤의 장점

    프로젝트에 롤 포밍을 사용하면 다음과 같은 몇 가지 이점이 있습니다.

    • 롤 성형 공정을 통해 펀칭, 노칭, 용접 등의 작업을 인라인으로 수행할 수 있습니다. 2차 작업을 위한 인건비와 시간이 줄거나 없어져 부품 비용이 절감됩니다.
    • 롤 형태 툴링은 높은 수준의 유연성을 허용합니다. 단일 롤 성형 도구 세트는 동일한 단면의 거의 모든 길이를 만듭니다. 다양한 길이의 부품을 위한 여러 도구 세트가 필요하지 않습니다.
    • 이는 다른 경쟁 금속 성형 공정보다 더 나은 치수 제어를 제공할 수 있습니다.
    • 반복성은 프로세스에 내재되어 있어 롤 성형 부품을 완제품에 쉽게 조립할 수 있고 "표준" 공차 축적으로 인한 문제를 최소화할 수 있습니다.
    • 롤 성형은 일반적으로 속도가 더 빠른 공정입니다.
    • 롤 포밍은 고객에게 우수한 표면 마감을 제공합니다. 이로 인해 롤 성형은 장식용 스테인레스 스틸 부품이나 양극 산화 처리 또는 분체 코팅과 같은 마감 처리가 필요한 부품에 탁월한 옵션이 됩니다. 또한 성형 중에 질감이나 패턴이 표면에 롤링될 수 있습니다.
    • 롤 포밍은 다른 경쟁 공정보다 재료를 더 효율적으로 활용합니다.
    • 롤 성형 형상은 경쟁 공정보다 얇은 벽으로 개발할 수 있습니다.

    롤 성형은 연속적인 짝을 이루는 롤 세트를 사용하여 판금을 공학적 형상으로 변환하는 연속 공정으로, 각각의 롤은 형태에 점진적인 변화만 만듭니다. 형태의 이러한 작은 변화의 합은 복잡한 프로필입니다.