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*세부 사항
이 롤 성형 기계는 동기식 성형 방식으로 롤 성형 기술을 사용하여 롤러 셔터 도어를 생산합니다. 컴퓨터 제어 시스템, 유압 전단 및 자동 계수 시스템을 통해 생산이 완전 자동으로 수행됩니다. 롤 포밍 시스템은 부드럽고 평평한 패널 표면에 기여합니다. 숙련된 디자인 팀의 지원을 받는 Xinnuo는 효율적인 맞춤 서비스를 제공하는 데 능숙합니다. 패널의 너비, 두께 및 모양에 대한 모든 사용자 정의 요구 사항이 여기에서 충족됩니다.
*특징
에이. 롤 포머의 전단 속도는 최대 10-16m/min입니다. 상부 롤은 자동으로 수정될 수 있으므로 시스템은 고속에서도 잘 작동할 수 있습니다.
비. 전단 시스템에는 펀칭 장치가 장착되어 있습니다. 롤 포머의 최대 허용 전단 두께는 최대 1.2mm인 반면 일반 기계의 전단 두께는 일반적으로 0.6mm를 넘지 않습니다.
C. 고객 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
*사양
| 제어 시스템 | PLC 컬러 터치스크린 |
| 메인 프레임 | 18mm 강철 용접 |
| 주전원 | 3kw |
| 펌프 파워 | 3kw |
| 힘 공급 | 380V, 3상, 50Hz 또는 무엇이든 |
| 성형 속도 | 8-16m/분 |
| 롤 스테이션 | 14 스탠드 |
| 샤프트 직경 | 50-70mm |
| 먹이는 간격 | 0.3-1.2mm |
| 커터 표준 | GCr12 |
| 롤러 표준 | 45# 크롬 도금 |
*세부 사진
*애플리케이션
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♦ 회사 프로필:
Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd.는 다양한 유형의 전문 롤 포밍 기계를 생산할 뿐만 아니라 지능형 자동 롤 포밍 생산 라인, C&Z 모양 도리 기계, 고속도로 가드레일 롤 포밍 기계 라인, 샌드위치 패널 생산 라인, 데크를 개발합니다. 성형 기계, 경량 용골 기계, 셔터 판금 도어 성형 기계, 하향관 기계, 홈통 기계 등
금속 부품을 성형하는 롤의 장점
프로젝트에 롤 포밍을 사용하면 다음과 같은 몇 가지 이점이 있습니다.
- 롤 성형 공정을 통해 펀칭, 노칭, 용접 등의 작업을 인라인으로 수행할 수 있습니다. 2차 작업을 위한 인건비와 시간이 줄거나 없어져 부품 비용이 절감됩니다.
- 롤 형태 툴링은 높은 수준의 유연성을 허용합니다. 단일 롤 성형 도구 세트는 동일한 단면의 거의 모든 길이를 만듭니다. 다양한 길이의 부품을 위한 여러 도구 세트가 필요하지 않습니다.
- 이는 다른 경쟁 금속 성형 공정보다 더 나은 치수 제어를 제공할 수 있습니다.
- 반복성은 프로세스에 내재되어 있어 롤 성형 부품을 완제품에 쉽게 조립할 수 있고 "표준" 공차 축적으로 인한 문제를 최소화할 수 있습니다.
- 롤 성형은 일반적으로 속도가 더 빠른 공정입니다.
- 롤 포밍은 고객에게 우수한 표면 마감을 제공합니다. 이로 인해 롤 성형은 장식용 스테인레스 스틸 부품이나 양극 산화 처리 또는 분체 코팅과 같은 마감 처리가 필요한 부품에 탁월한 옵션이 됩니다. 또한 성형 중에 질감이나 패턴이 표면에 롤링될 수 있습니다.
- 롤 포밍은 다른 경쟁 공정보다 재료를 더 효율적으로 활용합니다.
- 롤 성형 형상은 경쟁 공정보다 얇은 벽으로 개발할 수 있습니다.
롤 성형은 연속적인 짝을 이루는 롤 세트를 사용하여 판금을 공학적 형상으로 변환하는 연속 공정으로, 각각의 롤은 형태에 점진적인 변화만 만듭니다. 형태의 이러한 작은 변화의 합은 복잡한 프로필입니다.
