XINNUO AG 밑면 패널 강철 환기 시트 사전 펀칭 보드 냉간 압연 성형 기계,
Xinnuo AG 밑면 패널 강철 환기 시트 사전 펀칭 보드 냉간 압연 성형 기계,
*세부 사항
이 롤 성형 기계는 동기식 성형 방식으로 롤 성형 기술을 사용하여 롤러 셔터 도어를 생산합니다. 컴퓨터 제어 시스템, 유압 전단 및 자동 계수 시스템을 통해 생산이 완전 자동으로 수행됩니다. 롤 포밍 시스템은 부드럽고 평평한 패널 표면에 기여합니다. 숙련된 디자인 팀의 지원을 받는 Xinnuo는 효율적인 맞춤 서비스를 제공하는 데 능숙합니다. 패널의 너비, 두께 및 모양에 대한 모든 사용자 정의 요구 사항이 여기에서 충족됩니다.
*특징
에이. 롤 포머의 전단 속도는 최대 10-16m/min입니다. 상부 롤은 자동으로 수정될 수 있으므로 시스템은 고속에서도 잘 작동할 수 있습니다.
비. 전단 시스템에는 펀칭 장치가 장착되어 있습니다. 롤 포머의 최대 허용 전단 두께는 최대 1.2mm인 반면 일반 기계의 전단 두께는 일반적으로 0.6mm를 넘지 않습니다.
C. 고객 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
*사양
| 제어 시스템 | PLC 컬러 터치스크린 |
| 메인 프레임 | 18mm 강철 용접 |
| 주전원 | 3kw |
| 펌프 파워 | 3kw |
| 힘 공급 | 380V, 3상, 50Hz 또는 무엇이든 |
| 성형 속도 | 8-16m/분 |
| 롤 스테이션 | 14 스탠드 |
| 샤프트 직경 | 50-70mm |
| 먹이는 간격 | 0.3-1.2mm |
| 커터 표준 | GCr12 |
| 롤러 표준 | 45# 크롬 도금 |
*세부 사진
*애플리케이션
AG 밑면 패널 강철 환기 시트 사전 펀칭 보드 냉간 압연 성형기는 판금 가공 분야의 최첨단 기술을 나타냅니다. 이 혁신적인 기계는 다양한 산업 분야의 정밀 성형 패널 생산을 간소화하는 광범위한 특징과 기능을 제공합니다. 이 기사에서는 이 고급 냉간 압연 성형 기계의 주요 측면을 살펴보고 그 이점, 운영 프로세스, 유지 관리 요구 사항 및 다양한 부문의 응용 분야를 살펴보겠습니다. AG Soffit 패널 강철 환기 시트 사전 펀칭 보드 냉간 압연 성형 기계의 복잡성과 이것이 현대 제조 관행에 미치는 영향을 알아내는 데 참여하세요.
1. AG Soffit Panel Steel Ventilation Sheet Pre-Punching Board 냉간 압연 성형기 소개
AG Soffit Panel Steel Ventilation Sheet Pre-Punching Board 냉간 압연 성형 기술 개요
AG Soffit 패널 강철 환기 시트 사전 펀칭 보드 냉간 압연 성형 기계는 사전 천공된 구멍이 있는 강철 환기 시트를 효율적으로 생산하기 위한 하이테크 솔루션입니다. 이 기술은 제조 공정을 간소화하고 정확하고 일관된 결과를 보장합니다.
기계의 역사와 발전
AG Soffit 패널 강철 환기 시트 사전 펀칭 보드 냉간 압연 성형 기계는 건설 및 산업 환경에서 맞춤형 환기 솔루션에 대한 증가하는 수요를 충족하기 위해 기존 롤 성형 기계에서 발전했습니다. 이 개발은 자동화 및 정밀 엔지니어링의 발전을 보여줍니다.
2. 기계의 주요 특징 및 사양
재료 호환성 및 시트 두께
이 기계는 강철, 알루미늄 및 기타 금속과 같은 다양한 재료와 호환되므로 생산의 다양성이 가능합니다. 다양한 시트 두께를 처리할 수 있어 설계 및 적용에 유연성을 제공합니다.
기계의 설계 및 구성
견고하고 내구성이 뛰어난 구조를 갖춘 이 기계는 산업 환경에서 혹독한 사용을 견딜 수 있도록 제작되었습니다. 최적의 성능과 간편한 작동을 위한 혁신적인 기능이 통합된 디자인입니다.
속도 및 생산 능력
고속 기능과 효율적인 생산 능력을 갖춘 이 기계는 품질 저하 없이 까다로운 생산 일정을 충족할 수 있습니다. 속도와 생산성은 생산량을 늘리려는 제조업체에게 귀중한 자산이 됩니다.
3. AG 밑면 패널 강철 환기 시트 사전 펀칭 보드 냉간 압연 성형 기계 사용의 이점
비용 효율성 및 시간 절약
롤 성형 공정을 자동화하고 사전 펀칭 기능을 통합함으로써 기계는 인건비와 생산 시간을 절감합니다. 이는 제조업체의 비용 절감과 효율성 향상으로 이어집니다.
패널 성형의 정확성과 일관성
이 기계는 미리 천공된 구멍이 있는 환기 패널을 형성할 때 정확성과 일관성을 보장하여 수동 공정에서 일반적으로 발생하는 변형과 오류를 제거합니다. 이는 엄격한 설계 사양을 충족하는 고품질 제품으로 이어집니다.
4. 기계의 작동과정과 효율성
단계별 운영 가이드
사용자 친화적인 제어 장치와 자동화된 기능을 통해 기계 작동이 간단합니다. 단계별 가이드는 효율적인 생산 프로세스를 촉진하여 작업자가 장비의 성능을 극대화할 수 있도록 해줍니다.
출력 품질 및 정확성
이 기계는 뛰어난 출력 품질과 정확성을 제공하여 정밀한 구멍 패턴이 있는 흠집 없이 형성된 강철 환기 시트를 생산합니다. 효율성과 일관성은 제조 공정의 전반적인 신뢰성에 기여합니다.
5. 장기적인 성능을 위한 유지 관리 지침
청소 및 윤활 요구 사항
AG Soffit Panel 강철 환기 시트 사전 펀칭 보드 냉간 압연 성형 기계를 원활하게 작동시키려면 정기적인 청소와 윤활이 중요합니다. 먼지나 이물질은 제품 성능에 영향을 줄 수 있으므로 정기적으로 청소해 주세요. 또한 움직이는 부품을 적절하게 윤활하면 마모를 줄이고 기계의 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
정기점검 및 문제해결 요령
냉간 압연 성형 기계의 정기 검사를 수행하면 잠재적인 문제를 조기에 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다. 느슨한 볼트, 마모된 구성 요소 또는 손상 흔적이 있는지 확인하십시오. 유지 관리에 대한 제조업체의 지침을 따르고 문제를 즉시 해결하여 비용이 많이 드는 수리를 피하십시오.
6. 이 냉간 압연 성형기를 활용하는 응용 분야 및 산업
건설 부문 응용
AG Soffit Panel 강철 환기 시트 사전 펀칭 보드 냉간 압연 성형 기계는 건설 부문에서 지붕 패널, 벽 클래딩 및 구조 프레임 요소와 같은 다양한 건물 구성 요소를 만드는데 널리 사용됩니다. 다용성과 효율성으로 인해 건설 전문가들 사이에서 인기 있는 선택이 되었습니다.
자동차 산업 활용
자동차 산업에서 이 냉간 압연 성형 기계는 차체 패널, 섀시 부품 및 기타 구조 요소와 같은 부품을 제조하는 데 활용됩니다. 다양한 유형의 재료를 다룰 수 있는 정밀도와 능력으로 인해 고품질 자동차 부품을 생산하는 데 필수적인 도구입니다.
7. 시중의 다른 냉간 압연 성형기와의 비교
경쟁 장비와의 기능 비교
AG Soffit Panel 강철 환기 시트 사전 펀칭 보드 냉간 압연 성형 기계를 시중의 다른 유사한 기계와 비교할 때 고려해야 할 주요 요소에는 속도, 효율성, 재료 호환성 및 전반적인 제작 품질이 포함됩니다. 이 기계가 경쟁사와 어떻게 비교되는지 이해하면 비즈니스 요구 사항에 맞는 현명한 결정을 내리는 데 도움이 될 수 있습니다.
성능평가 및 고객 리뷰
AG Soffit Panel 강철 환기 시트 사전 펀칭 보드 냉간 압연 성형 기계의 효율성을 결정하려면 고객 피드백과 성능 평가가 필수적입니다. 기계에 대한 실제 경험이 있는 사용자의 의견을 들으면 기계의 신뢰성, 출력 품질 및 전반적인 만족도 수준에 대한 귀중한 통찰력을 얻을 수 있습니다.
8. AG 밑판넬 강판 환기시트 프리펀칭보드 냉간압연 성형 기술의 미래 동향 및 발전
냉간 압연 성형 기술의 발전
기술이 계속 발전함에 따라 냉간 압연 성형 기술도 발전하고 있습니다. AG Soffit Panel 강철 환기 시트 사전 펀칭 보드 냉간 압연 성형 기계의 향후 반복에서 자동화, 정밀도 및 효율성의 향상을 기대하십시오. 이러한 발전을 따라가면 생산 프로세스를 간소화하고 시장에서 앞서 나갈 수 있습니다.
기계의 잠재적인 업그레이드
경쟁력을 유지하기 위해 제조업체는 향상된 소프트웨어 통합, 더 빠른 롤 성형 속도 또는 향상된 재료 처리 기능과 같은 AG Soffit Panel 강철 환기 시트 사전 펀칭 보드 냉간 압연 성형 기계에 대한 업그레이드를 도입할 수 있습니다. 이러한 잠재적인 업그레이드를 고려하면 투자를 미래에 대비하고 변화하는 업계 요구에 적응하는 데 도움이 될 수 있습니다. 결론적으로, AG 밑면 패널 강철 환기 시트 사전 펀칭 보드 냉간 압연 성형 기계는 금속 제조의 기술적 독창성과 효율성을 입증하는 증거입니다. 비교할 수 없는 정밀도, 속도 및 신뢰성을 갖춘 이 기계는 다양한 산업 분야에서 패널이 형성되는 방식에 계속해서 혁명을 일으키고 있습니다. 제조업체는 핵심 기능, 이점 및 미래 잠재력을 이해함으로써 이 최첨단 기술을 활용하여 생산 프로세스를 개선하고 경쟁이 치열한 시장 환경에서 앞서 나갈 수 있습니다. AG 밑면 패널 강철 환기 시트 사전 펀칭 보드 냉간 압연 성형 기계로 냉간 압연 성형의 미래를 수용하십시오.
FAQ
1. AG Soffit Panel Steel Ventilation Sheet Pre-Punching Board Cold Roll Forming Machine을 사용하여 혜택을 받는 주요 산업은 무엇입니까?
2. 기계 유지 관리가 얼마나 자주 필요하며, 최적의 성능을 보장하기 위한 주요 유지 관리 작업은 무엇입니까?
3. 기계는 패널 성형을 위한 다양한 시트 두께와 재료를 수용할 수 있습니까?
4. AG Soffit Panel Steel Ventilation Sheet Pre-Punching Board Cold Roll Forming Machine에 대한 향후 업그레이드 또는 개선 계획이 있습니까?
♦ 회사 프로필:
Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd.는 다양한 유형의 전문 롤 포밍 기계를 생산할 뿐만 아니라 지능형 자동 롤 포밍 생산 라인, C&Z 모양 도리 기계, 고속도로 가드레일 롤 포밍 기계 라인, 샌드위치 패널 생산 라인, 데크를 개발합니다. 성형 기계, 경량 용골 기계, 셔터 판금 도어 성형 기계, 하향관 기계, 홈통 기계 등
금속 부품을 성형하는 롤의 장점
프로젝트에 롤 포밍을 사용하면 다음과 같은 몇 가지 이점이 있습니다.
- 롤 성형 공정을 통해 펀칭, 노칭, 용접 등의 작업을 인라인으로 수행할 수 있습니다. 2차 작업을 위한 인건비와 시간이 줄거나 없어져 부품 비용이 절감됩니다.
- 롤 형태 툴링은 높은 수준의 유연성을 허용합니다. 단일 롤 성형 도구 세트는 동일한 단면의 거의 모든 길이를 만듭니다. 다양한 길이의 부품을 위한 여러 도구 세트가 필요하지 않습니다.
- 이는 다른 경쟁 금속 성형 공정보다 더 나은 치수 제어를 제공할 수 있습니다.
- 반복성은 프로세스에 내재되어 있어 롤 성형 부품을 완제품에 쉽게 조립할 수 있고 "표준" 공차 축적으로 인한 문제를 최소화할 수 있습니다.
- 롤 성형은 일반적으로 속도가 더 빠른 공정입니다.
- 롤 포밍은 고객에게 우수한 표면 마감을 제공합니다. 이로 인해 롤 성형은 스테인레스 스틸 장식 부품이나 양극 산화 처리나 분체 코팅과 같은 마감 처리가 필요한 부품에 탁월한 선택이 됩니다. 또한 성형 중에 질감이나 패턴이 표면에 롤링될 수 있습니다.
- 롤 포밍은 다른 경쟁 공정보다 재료를 더 효율적으로 활용합니다.
- 롤 성형 형상은 경쟁 공정보다 얇은 벽으로 개발할 수 있습니다.
롤 성형은 연속적인 짝을 이루는 롤 세트를 사용하여 판금을 공학적 형상으로 변환하는 연속 공정으로, 각각의 롤은 형태에 점진적인 변화만 만듭니다. 형태의 이러한 작은 변화의 합은 복잡한 프로필입니다.
