Xinnuo 금속 코일 유압 디코일러 및되감기,
냉간 롤 성형 기계, 데코일러, 되감기, 롤 성형 기계, 언코일러, 신누오,
*세부 사항
이 롤 성형 기계는 동기식 성형 방식으로 롤 성형 기술을 사용하여 롤러 셔터 도어를 생산합니다. 컴퓨터 제어 시스템, 유압 전단 및 자동 계수 시스템을 통해 생산이 완전 자동으로 수행됩니다. 롤 포밍 시스템은 부드럽고 평평한 패널 표면에 기여합니다. 숙련된 디자인 팀의 지원을 받는 Xinnuo는 효율적인 맞춤 서비스를 제공하는 데 능숙합니다. 패널의 너비, 두께 및 모양에 대한 모든 사용자 정의 요구 사항이 여기에서 충족됩니다.
*특징
에이. 롤 포머의 전단 속도는 최대 10-16m/min입니다. 상부 롤은 자동으로 수정될 수 있으므로 시스템은 고속에서도 잘 작동할 수 있습니다.
비. 전단 시스템에는 펀칭 장치가 장착되어 있습니다. 롤 포머의 최대 허용 전단 두께는 최대 1.2mm인 반면 일반 기계의 전단 두께는 일반적으로 0.6mm를 넘지 않습니다.
C. 고객 요구 사항에 따라 맞춤 설정할 수 있습니다.
*사양
| 제어 시스템 | PLC 컬러 터치스크린 |
| 메인 프레임 | 18mm 강철 용접 |
| 주전원 | 3kw |
| 펌프 파워 | 3kw |
| 힘 공급 | 380V, 3상, 50Hz 또는 무엇이든 |
| 성형 속도 | 8-16m/분 |
| 롤 스테이션 | 14 스탠드 |
| 샤프트 직경 | 50-70mm |
| 먹이는 간격 | 0.3-1.2mm |
| 커터 표준 | GCr12 |
| 롤러 표준 | 45# 크롬 도금 |
*세부 사진
*애플리케이션
유압식 디코일러는 유압 구동 시스템을 사용하여 재료 롤을 푸는 장치입니다. 주요 기능은 일반적으로 보관 및 운송을 위해 롤에 감겨 있는 판금, 종이, 플라스틱 또는 기타 재료의 롤을 푸는 것입니다.
유압식 디코일러는 유압 시스템을 사용하여 롤을 푸는 데 필요한 토크와 힘을 생성하여 작동합니다. 유압 시스템은 디코일러의 움직임과 위치를 제어하기 위해 함께 작동하는 펌프, 밸브 및 실린더로 구성됩니다.
디코일러에는 일반적으로 프레임, 유압 시스템, 전기 제어 시스템, 인피드 및 아웃피드 롤러, 롤 풀기 메커니즘이 장착되어 있습니다. 프레임은 디코일러에 대한 구조적 지지를 제공하고 유압 시스템은 풀림에 필요한 힘을 생성합니다. 전기 제어 시스템은 디코일러의 작동을 관리하고 유압유의 흐름과 디코일러 구성 요소의 움직임을 제어합니다.
인피드 및 아웃피드 롤러는 코일이 풀릴 때 재료를 지지하고 디코일러를 통해 안내합니다. 풀기 메커니즘은 롤을 회전시키는 맨드릴 세트 또는 롤에서 재료를 집어 당기는 닙 롤 세트일 수 있습니다.
유압식 디코일러는 금속 가공, 제지, 포장 및 인쇄와 같이 시트 재료를 처리하거나 처리해야 하는 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 이는 추가 가공이나 검사를 위해 재료를 풀어야 하는 생산 라인에 필수적입니다.
원활한 작동과 수명을 보장하려면 디코일러를 정기적으로 유지 관리하고 윤활하는 것이 필수적입니다. 유체 레벨, 필터 및 씰을 포함하여 유압 시스템을 정기적으로 점검해야 합니다. 또한 적절한 가이드와 재료 취급을 보장하기 위해 인피드 및 아웃피드 롤러를 정기적으로 청소하고 조정해야 합니다.
유압식 디코일러의 올바른 작동과 정기적인 유지 관리는 효율적인 생산과 자재 취급을 보장하는 데 매우 중요합니다.
♦ 회사 프로필:
Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd.는 다양한 유형의 전문 롤 포밍 기계를 생산할 뿐만 아니라 지능형 자동 롤 포밍 생산 라인, C&Z 모양 도리 기계, 고속도로 가드레일 롤 포밍 기계 라인, 샌드위치 패널 생산 라인, 데크를 개발합니다. 성형 기계, 경량 용골 기계, 셔터 판금 도어 성형 기계, 하향관 기계, 홈통 기계 등
금속 부품을 성형하는 롤의 장점
프로젝트에 롤 포밍을 사용하면 다음과 같은 몇 가지 이점이 있습니다.
- 롤 성형 공정을 통해 펀칭, 노칭, 용접 등의 작업을 인라인으로 수행할 수 있습니다. 2차 작업을 위한 인건비와 시간이 줄거나 없어져 부품 비용이 절감됩니다.
- 롤 형태 툴링은 높은 수준의 유연성을 허용합니다. 단일 롤 성형 도구 세트는 동일한 단면의 거의 모든 길이를 만듭니다. 다양한 길이의 부품을 위한 여러 도구 세트가 필요하지 않습니다.
- 이는 다른 경쟁 금속 성형 공정보다 더 나은 치수 제어를 제공할 수 있습니다.
- 반복성은 프로세스에 내재되어 있어 롤 성형 부품을 완제품에 쉽게 조립할 수 있고 "표준" 공차 축적으로 인한 문제를 최소화할 수 있습니다.
- 롤 성형은 일반적으로 속도가 더 빠른 공정입니다.
- 롤 포밍은 고객에게 우수한 표면 마감을 제공합니다. 이로 인해 롤 성형은 스테인레스 스틸 장식 부품이나 양극 산화 처리나 분체 코팅과 같은 마감 처리가 필요한 부품에 탁월한 선택이 됩니다. 또한 성형 중에 질감이나 패턴이 표면에 롤링될 수 있습니다.
- 롤 포밍은 다른 경쟁 공정보다 재료를 더 효율적으로 활용합니다.
- 롤 성형 형상은 경쟁 공정보다 얇은 벽으로 개발할 수 있습니다.
롤 성형은 연속적인 짝을 이루는 롤 세트를 사용하여 판금을 공학적 형상으로 변환하는 연속 공정으로, 각각의 롤은 형태에 점진적인 변화만 만듭니다. 형태의 이러한 작은 변화의 합은 복잡한 프로필입니다.
