기업의 팔레타이징 프로세스는 더 큰 정확성과 주의가 필요한 기본 단계 중 하나입니다.
- 제품의 안전과 사고방지를 위해
- 가능한 한 빨리 물품을 보관하거나 배송하기 위해
- 사용된 창고 표면을 최대화하기 위해
따라서 팔레타이저를 사용하면 상품을 안전하고 질서 있게 보관할 수 있습니다. 이런 방식으로 택배를 통해 가능한 최소한의 패키지 수로 대량의 상품을 배송하는 것이 가능합니다.
팔레타이저는 자동 또는 반자동일 수 있습니다. 자동 팔레타이저는 상품과 팔레트를 목적지 지역으로 운송할 수 있는 처리 시스템에 연결됩니다. 반자동 팔레타이저의 경우 작업자가 손이나 지게차를 이용해 팔레트를 제자리로 수동으로 이동합니다.
팔레타이저는 어떻게 작동하나요?
팔레타이저는 클램프가 장착된 기계 팔이 수직 및 수평으로 미끄러져 물품을 저장 지점(예: 포장 라인의 끝 부분)에서 팔레트로 운반하는 견고한 구조로 구성됩니다. 기계식 암은 4개의 데카르트 축을 따라 이동하는 동시에 자체 수직 축을 중심으로 이동하며, 그립하는 순간 클램프가 열리고 팔레트에 쌓일 제품을 픽업하는 데 필요한 높이로 하강합니다.
팔레타이저는 표준 크기 팔레트 또는 프로그래밍된 팔레타이징 방식에 의해 지정된 위치에 제품을 배치하기 위해 설계 중에 설정된 경로를 따릅니다.
작업자는 터치 스크린 패널을 통해 기계가 수동 작업보다 더 높은 작업 속도로 작업을 자율적으로 수행해야 하는 조건을 설정합니다.
Palletizer 모델이란 무엇입니까?
오늘날 시장에 판매되는 팔레타이저는 다양한 유형이 있습니다.
- 데카르트 팔레타이저: 고강도 작업 속도와 높은 위치 정확도가 필요할 때 사용됩니다. 최소한의 크기만 필요로 하는 간단하고 안정적이며 유연한 시스템입니다. 다양한 유형의 제품에 적합합니다.
- 레이어드 팔레타이저: 높은 생산 요구 사항에 적합하며 전체 제품 레이어를 팔레트로 운반하여 매우 안정적이고 컴팩트한 팔레트를 얻을 수 있습니다.
- 자기 헤드 포함: 금속 제품 팔레타이징에 사용됩니다.
- 로봇식 팔레타이저: 많은 분야에 적합하며 정확하고 빠르며 유연한 팔레타이저입니다. 로봇 팔레타이징 솔루션은 견고함, 다용성 및 생산 속도 등 특정 품질이 필요한 사람들을 위해 고안되었습니다.
팔레타이저를 갖춘 플랜트의 장점
상당한 수의 팔레트를 관리하는 회사는 경제적인 측면과 조직적인 측면 모두에서 얻을 수 있는 큰 이점 덕분에 팔레타이징 시스템에 대한 투자에 적합합니다.
팔레트에 상품을 배치하는 데는 상당한 시간과 인력이 필요하며 물리적, 경제적 결과와 오차 범위가 발생합니다.
이러한 이유로 다양한 분야와 규모의 많은 기업이 팔레타이징 솔루션을 사용하여 엄청난 이점을 얻고 있습니다. 특히:
- 인건비 70% 절감.
- 관리 비용 35% 절감.
- 직장에서의 사고 감소
- 자재를 취급하는 작업자의 안전.
- 직원 감독이 필요 없어 생산성이 30% 향상됩니다.
- 항상 특정 실행 시간
- 최대 공간 최적화
Xinnuo가 제안하는 팔레타이징 솔루션
Xinnuo는 다양한 자동 및 반자동 팔레타이저를 설계했습니다. 모든 고객 요구 사항을 관리하고 모든 유형의 가방, 상자 또는 묶음을 최대한 정확하게 처리할 수 있습니다. 모든 팔레타이저의 공통분모는 정교한 기술과 함께 높은 수준의 맞춤화 및 프로그래밍 가능성입니다. 아래에서 Xinnuo가 제공할 수 있는 팔레타이저 카테고리는 다음과 같습니다.
- 데카르트 팔레타이저: 높은 신뢰성과 정밀도가 돋보입니다. 배치가 쉽고 다양한 수준의 사용자 정의가 가능하므로 모든 생산 현실에 맞는 완벽한 솔루션이 됩니다.
- 계층형 팔레타이저: 가방, 판지 상자 또는 묶음용으로 높은 생산량을 처리하는 데 이상적입니다.
- 로봇형 팔레타이저: 가방, 상자 또는 번들을 위한 의인화된 팔레타이저. 중간 및 높은 생산을 처리하고 제한된 공간에서 작업하는 데 이상적입니다.
- 디팔레타이징 시스템: 팔레트에서 패키지 또는 상자를 픽업하기 위한 자동 솔루션
- Pick & Place 솔루션: 의인화 로봇 또는 전통적인 데카르트 솔루션을 사용하여 상자를 채우는 데 사용됩니다.
♦ 회사 프로필:
Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd.는 다양한 유형의 전문 롤 포밍 기계를 생산할 뿐만 아니라 지능형 자동 롤 포밍 생산 라인, C&Z 모양 도리 기계, 고속도로 가드레일 롤 포밍 기계 라인, 샌드위치 패널 생산 라인, 데크를 개발합니다. 성형 기계, 경량 용골 기계, 셔터 판금 도어 성형 기계, 하향관 기계, 홈통 기계 등
금속 부품을 성형하는 롤의 장점
프로젝트에 롤 포밍을 사용하면 다음과 같은 몇 가지 이점이 있습니다.
- 롤 성형 공정을 통해 펀칭, 노칭, 용접 등의 작업을 인라인으로 수행할 수 있습니다. 2차 작업을 위한 인건비와 시간이 줄거나 없어져 부품 비용이 절감됩니다.
- 롤 형태 툴링은 높은 수준의 유연성을 허용합니다. 단일 롤 성형 도구 세트는 동일한 단면의 거의 모든 길이를 만듭니다. 다양한 길이의 부품을 위한 여러 도구 세트가 필요하지 않습니다.
- 이는 다른 경쟁 금속 성형 공정보다 더 나은 치수 제어를 제공할 수 있습니다.
- 반복성은 프로세스에 내재되어 있어 롤 성형 부품을 완제품에 쉽게 조립할 수 있고 "표준" 공차 축적으로 인한 문제를 최소화할 수 있습니다.
- 롤 성형은 일반적으로 속도가 더 빠른 공정입니다.
- 롤 포밍은 고객에게 우수한 표면 마감을 제공합니다. 이로 인해 롤 성형은 스테인레스 스틸 장식 부품이나 양극 산화 처리나 분체 코팅과 같은 마감 처리가 필요한 부품에 탁월한 선택이 됩니다. 또한 성형 중에 질감이나 패턴이 표면에 롤링될 수 있습니다.
- 롤 포밍은 다른 경쟁 공정보다 재료를 더 효율적으로 활용합니다.
- 롤 성형 형상은 경쟁 공정보다 얇은 벽으로 개발할 수 있습니다.
롤 성형은 연속적인 짝을 이루는 롤 세트를 사용하여 판금을 공학적 형상으로 변환하는 연속 공정으로, 각각의 롤은 형태에 점진적인 변화만 만듭니다. 형태의 이러한 작은 변화의 합은 복잡한 프로필입니다.
